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影響耐火噴補(bǔ)料性能的主要因素

      噴補(bǔ)料是采用噴補(bǔ)技術(shù)來維護(hù)爐襯時(shí)最重要的一點(diǎn)。原則上講，任何一種澆注料或任何一種自流料與泵送料均可作為干式噴射料與濕式噴涂料，只需調(diào)整好其粒度組成和添加劑的種類及加入量。

       噴補(bǔ)過程中的每個階段對噴補(bǔ)料都有不同的要求。首先是噴補(bǔ)料被壓送到待噴補(bǔ)面上：為了讓物料能穩(wěn)定的輸  送，需要噴補(bǔ)料在該階段具有良好的流動性，且不出現(xiàn)偏析等現(xiàn)象。其次是噴補(bǔ)料粘附到待噴補(bǔ)面上，這就要求選用 與待噴補(bǔ)爐襯的主要原料相同或相近的材料。然后是噴補(bǔ)后料層的固化與燒結(jié)，對于熱態(tài)噴補(bǔ)料來說，需要利用高溫

爐爐襯的殘余熱量來實(shí)現(xiàn)噴補(bǔ)層的快速燒結(jié)。最后就是噴補(bǔ)料層的使用，這就需要噴補(bǔ)層的耐用性較好。

1、顆粒尺寸及分布

      噴補(bǔ)料的施工和使用性能與其顆粒級配密切相關(guān)。在噴補(bǔ)料中，含有一定的細(xì)顆粒料可以改善噴補(bǔ)層的可塑性，

但同時(shí)也會增加干燥時(shí)剝落的可能性。含有一定的粗顆粒料可使噴補(bǔ)層更加穩(wěn)定，但同時(shí)會增加反彈的可能性。

      文獻(xiàn)表明粗顆粒物料表現(xiàn)出高的偏析性，而細(xì)顆粒物料出現(xiàn)的偏析程度較低，但流動性較差。且壓縮比與流動性

之間的關(guān)系為：壓縮比小于30%時(shí)，物料在軟管內(nèi)能較好的流動；若壓縮比大于30%,則噴出的物料成脈動狀態(tài)，甚至 可能堵塞管道。為了提高噴補(bǔ)料的流動性，必須嚴(yán)格控制材料中的粒度分布，尤其是其中的微粉含量。 Dinger和Fun  k認(rèn)為理想的噴補(bǔ)料顆粒應(yīng)接近于Dmn≈0.7μm,Dmax=3150μm,n=0.35    的粒度組成，所以理想的顆粒范圍應(yīng)是3-

0mm。

2、原材料

     噴補(bǔ)料的耐用性與其主原料的選擇關(guān)系密切。待噴補(bǔ)爐襯本身的材質(zhì)及高溫爐實(shí)際使用環(huán)境則是噴補(bǔ)料主原料選 擇時(shí)的重要考慮因素。在煉鋼系統(tǒng)中主要以鎂質(zhì)、鎂鈣質(zhì)、和鎂碳質(zhì)為主，在煉鐵體系中主要以鋁硅系為主。

3、結(jié)合劑

      結(jié)合劑的粘性和凝固能力是評價(jià)噴補(bǔ)料好壞的重要因素之一。結(jié)合劑應(yīng)具有良好的物理結(jié)合能力，使噴補(bǔ)料顆粒 間以及噴補(bǔ)料噴補(bǔ)料與待噴補(bǔ)面間結(jié)合良好。同時(shí)在材料中形成良好的化學(xué)結(jié)合，使得噴補(bǔ)料具有足夠的強(qiáng)度并保持 到陶瓷結(jié)合開始，而且結(jié)合劑的添加應(yīng)不會顯著降低噴補(bǔ)料的抗侵蝕性能。硅酸鹽、聚磷酸鹽、水泥、微粉及其復(fù)合

體系都是較為常用的結(jié)合劑。

4、添加劑

      為進(jìn)一步提高噴補(bǔ)料的使用性能，會在噴補(bǔ)料中添加合適的外加劑(如：增塑劑、防爆劑、膨脹劑等)。增塑劑主 要是粘土類物質(zhì)，其對噴補(bǔ)料的強(qiáng)度有一定的影響，因此要嚴(yán)格控制其加入量。此外，在噴補(bǔ)料中添加防爆纖維，可 防止噴補(bǔ)料在加熱過程中發(fā)生爆裂。在噴補(bǔ)料中加入膨脹劑，可使其在高溫時(shí)產(chǎn)生膨脹來抵消噴補(bǔ)料在高溫?zé)Y(jié)時(shí)發(fā)生的收縮。在噴補(bǔ)料中添加適量尖晶石、碳化硅等可提高噴補(bǔ)料的抗侵蝕性能。

5、其它因素

      噴補(bǔ)料的施工性能和使用性能與施工人員的操作水平、施工設(shè)備的好壞、工藝參數(shù)的選擇等關(guān)系密切。例如使用 直噴嘴，會導(dǎo)致粗顆粒與細(xì)粉顆粒的分離，從而產(chǎn)生的一定的回彈；對于使用口徑偏細(xì)的噴嘴，則可減小水化圈，使噴 補(bǔ)料保持良好的性能。由于整個噴補(bǔ)過程是一個復(fù)雜的物理作用和化學(xué)作用過程，變量較多，要合理的選擇和控制，才能得到良好的噴補(bǔ)效果。