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水泥窯中耐火磚熱損壞和化學損壞的應(yīng)對措施

熱損壞

　　過熱現(xiàn)象 窯內(nèi)溫度局部過熱導(dǎo)致耐火磚熔化形成凹坑現(xiàn)象。為了避免這種情況，應(yīng)正確調(diào)節(jié)燃燒器和在不同部位選擇合理的耐火材料。

　　熱震現(xiàn)象 由于溫度突然變化產(chǎn)生熱應(yīng)力造成磚面剝落開裂，主要是由于頻繁開停極冷極熱造成的。應(yīng)穩(wěn)定生產(chǎn)操作，制定合理的升溫冷窯制度。

化學侵蝕損壞

　　堿侵蝕氣相堿鹽化合物滲入磚體空隙內(nèi)冷凝和固化，在磚體形成堿鹽的水平滲透層，在生產(chǎn)中應(yīng)減少入窯堿鹽含量。

　　鉻侵蝕在過量的堿鹽侵蝕下，鉻礦石與游離的(K、Na)2O 生成 K2(Na2Cr6),化學反應(yīng)產(chǎn)生的六價堿***鹽不但對磚體造成損壞，而且會污染環(huán)境和嚴重毒害身體健康，所以應(yīng)減少和停止使用鎂鉻磚，以鎂鋁尖晶石、鎂鐵尖晶石、白云石磚等替代。

　　水化現(xiàn)象 MgO 與水反應(yīng)生成 Mg(OH)2,體積增加從而破壞耐火磚的整體結(jié)構(gòu)。由于含MgO 和 CaO 的耐火磚會有水化反應(yīng)，所以在耐火磚的儲存、運輸和砌筑時應(yīng)確保避免受潮，防水、防雨。從以上耐火磚的損壞機理可以得出結(jié)論：耐火材料施工規(guī)范化能夠有效延長耐火材料的使用壽命，專業(yè)、敬業(yè)、富用經(jīng)驗的筑爐施工是耐火材料使用的重要環(huán)節(jié)。