耐火磚幾種燒成系統(tǒng)
耐火材料幾種燒成設(shè)備有老式的倒焰窯、梭式窯、隧道窯?，F(xiàn)耐火磚廠家介紹一下幾種常見(jiàn)的燒成設(shè)備。
普通的耐火磚燒制過(guò)程溫度的變化： 一、常溫至200℃：此時(shí)升溫不宜過(guò)快，以防耐火磚坯體開(kāi)裂，在隧道窯中燒成時(shí)，前4號(hào)車(chē)位溫度不應(yīng)超過(guò)200℃。 二、200~900℃：本階段升溫應(yīng)加快速度，以利于耐火磚坯中有機(jī)物物和雜質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行。在600~900℃期間，應(yīng)在窯中保持較強(qiáng)氧化氣氛，避免出現(xiàn)黑心耐火磚廢品。 三、900℃至最高燒成溫度：在高溫階段應(yīng)溫計(jì)平穩(wěn)，繼續(xù)保持氧化氣氛，使耐火磚坯體受熱均勻，也要防止耐火磚坯開(kāi)裂。由于在1100℃以上高溫時(shí)，燒結(jié)收縮非常強(qiáng)烈，收縮率達(dá)2～5%,因此保持溫度梯度平緩，消除內(nèi)部應(yīng)力非常重要。 耐火磚的止火溫度一般要高于燒結(jié)溫度100~150℃，如果所用燒結(jié)粘土的燒結(jié)溫度范圍較窄，則止火溫度適當(dāng)?shù)托?，?0~150℃左右較適宜。耐火磚燒成溫度應(yīng)保正使結(jié)合粘土充分軟化，使其與熟料細(xì)粉及粗顆粒表層的反應(yīng)充分進(jìn)行。達(dá)到粘結(jié)熟料。使耐火磚制品獲得合適的強(qiáng)度和體積穩(wěn)定的目的。燒成溫度般在1350~1470℃。如Al2O3含量高，則制品的燒成溫度應(yīng)適當(dāng)提高，大約在1350℃~1490℃。燒成保溫時(shí)間一般為2~10h,以保證制品中的反應(yīng)進(jìn)行充分，而且使耐火磚制品表里質(zhì)量一致。 四、冷卻階段：根據(jù)耐火磚制品在冷卻段中的品格變化，在800~1000℃以上高溫階段應(yīng)快速降溫，在800℃以下，則應(yīng)減緩冷卻速度，實(shí)際上，在生產(chǎn)實(shí)際中，實(shí)際采用的冷卻速度不會(huì)對(duì)耐火磚制品造成冷裂危險(xiǎn)。
特種耐火材料的燒成與普通的耐火材料大致相同。 一、燒成的目的 特種耐火材料制品燒成的目的：是使坯體在一定的高溫下，進(jìn)行氣相反應(yīng)、液相燒結(jié)和固相 燒結(jié)的反應(yīng)下，使坯體內(nèi)部能形成牢固的陶瓷結(jié)合、反應(yīng)結(jié)合或直接結(jié)合，使制品具有體積密度 高、耐壓強(qiáng)度大、晶體重聚好、同時(shí)能承受各種不同苛刻使用條件的特種耐火材料制品。 二、燒結(jié)過(guò)程 特種耐火材料制品的燒結(jié)過(guò)程與普通耐火材料制品的燒結(jié)過(guò)程有很大的相似之處。反應(yīng)過(guò)程可分?為4個(gè)階段：第一是燒結(jié)的低溫階段;第二 是開(kāi)始燒結(jié)階段;第三是反應(yīng)階段(保溫階段); 第四是降溫緩冷階段。根據(jù)不同需要，在燒成制 品時(shí)使用氣體或液體燃料加熱時(shí)，可保持控制氧化、中性、還原性火焰燒成;在采用電(電阻式、感應(yīng)式)加熱時(shí)，可保持控制在氧化、保護(hù)氣氛、真空條件下燒成。
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