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耐火磚廠家分析堿性耐火磚損壞的原因
發(fā)布時間：2021-01-25       瀏覽人次：0
耐火磚廠家分析堿性耐火磚損壞的原因
 
通過水泥窯的運行實踐得出得了一個關(guān)于耐火磚損壞主要原因的結(jié)論是：機械應(yīng)力、熱應(yīng)力和化學(xué)侵蝕是三種最基本的損壞因素，絕大多數(shù)情況下它們綜合作用于耐火材料，并主要表現(xiàn)為：熱—機械綜合效應(yīng)和熱—化學(xué)綜合效應(yīng)。德國耐火技術(shù)公司對使用后的鎂鉻磚進行了大量的實驗研究，并統(tǒng)計了主要損壞原因出現(xiàn)的頻率：機械應(yīng)力占37%：由于窯體變形和耐火磚的熱膨脹作用引起，窯筒體橢圓率ω(%)≤D(m)/10;輪帶的最大滑移量ΔU≤D(mm)/200，一般要求為10～15mm。
水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火磚被侵蝕部分的化學(xué)侵蝕占36%：由于熟料硅酸鹽、鐵酸鹽以及堿鹽的侵蝕作用引起。熱應(yīng)力占27%：由于過熱和熱震作用引起。隨著窯型、操作的不同以及窯襯在窯內(nèi)位置不一，以上三種因素便起著不同的作用。對上述三種基本損壞因素起決定作用的是：火焰、窯料和窯筒體在運轉(zhuǎn)中變形狀態(tài)的變化，使襯里承受各種不同的應(yīng)力。破壞堿性磚的因素如下(共8個)：1、熟料熔體滲入;2、堿鹽滲入;3、還原和還原-氧化反應(yīng);4、過熱;5、熱震;6、熱疲勞;7、機械應(yīng)力;8、磨刷。
 
所以，綜合來講耐火磚廠家為求回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯磚難于損壞的重要因素是：1、抗熟料熔體和堿鹽侵蝕的能力強;2、抗熱應(yīng)力和機械應(yīng)力的顯微結(jié)構(gòu)韌性好;3、抗熱負(fù)荷和熱態(tài)磨損的高溫穩(wěn)定性好;4、掛窯皮性能好;5、耐火磚的成份符合環(huán)保需要。
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