轉(zhuǎn)爐爐襯耐火磚體積密度
隨著轉(zhuǎn)爐爐襯耐火磚體積密度的提高，鋼液和熔渣的侵蝕能力會(huì)顯著降低。提高轉(zhuǎn)爐爐襯磚的體積密度，應(yīng)采用高純?cè)?，?jīng)過高溫煅燒而制成燒結(jié)料。當(dāng)原料達(dá)不到要求的密度時(shí)，根據(jù)晶格活化理論，可采用二步煅燒的方法，制取高密度的原料，從而提高轉(zhuǎn)爐磚耐火的體積密度及其他性能。
在制造轉(zhuǎn)爐爐襯耐火磚時(shí)，一般用結(jié)合劑或浸漬的方法加人碳，或者另加適量的鱗片狀石墨等，常用的結(jié)合劑有煤焦油瀝青、石油瀝青、石蠟和樹脂等。這些物質(zhì)在常溫時(shí)，不但能使耐火磚磚坯產(chǎn)生暫時(shí)的結(jié)合強(qiáng)度，也可防止白云石質(zhì)原料顆粒的粉化;在高溫時(shí)可使耐火原料顆粒間形成碳鍵結(jié)合，提高耐火磚的高溫性能，同時(shí)碳不易被熔渣濕潤，可降低爐襯的蝕損速度。
對(duì)于白云石磚，有了炭素物質(zhì)，渣中的Fe2O3不與CaO發(fā)生反應(yīng)，而是被還原成FeO，并被吸收在鎂富氏體的固熔體中，對(duì)于瀝青浸漬堿性耐火磚，其炭素均勻分布在耐火磚基質(zhì)的全部細(xì)小氣孔中，體積密度和碳含量均有提高，這樣高溫強(qiáng)度不但得到改善，而且抗渣性能也有較大的提高。隨著殘余碳的增加，爐襯被熔渣侵蝕的深度降低。這是由于耐火磚中殘余碳多，熔渣難以濕潤磚襯，同時(shí)又能形成較好的致密MgO層，可阻止熔渣的侵蝕。
目前，我國引入轉(zhuǎn)爐，一些新建的大型轉(zhuǎn)爐也選用這種國產(chǎn)的整塊風(fēng)口磚，其原料為鎂鉻質(zhì)，長度為460~520mm。風(fēng)口區(qū)的磚指風(fēng)口以下3~4層和風(fēng)口以上7~8層，這部分磚受激烈攪動(dòng)熔體和鼓風(fēng)的影響較大，運(yùn)用耐腐蝕、耐沖刷較好的鎂鉻磚，長度一般為460mm。爐口處常常受煙、出爐液態(tài)物料的沖刷、腐蝕、一起還有加冷料時(shí)的機(jī)械沖擊，要求耐火磚的強(qiáng)度高、耐磨性好，一般也用優(yōu)質(zhì)鎂鉻磚，長度為380mm，現(xiàn)在也有高強(qiáng)澆注料的。爐身磚即風(fēng)口區(qū)、爐口區(qū)以外的其他部位的磚，它受沖刷程度較低，可用鎂磚和一般鎂鉻磚，端墻也用鎂磚或鎂鉻磚。
微信洽談
