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焦爐耐火材料筑爐前的準備要求

    焦爐的砌筑直接影響到焦爐爐體的質量，與焦爐的壽命有著密切關系，因此，認真抓好焦爐的砌筑十分重要。

1、筑爐的準備

    筑爐的準備工作涉及許多方面，首先應做好施工的組織工作，其內容包括施工平面布置、施工進度、勞動組織與施工方法等。為保證砌磚質量，要建立質量檢驗機構，在整個施工過程中，做好專職檢查，確保施工質量。

(1)砌磚大棚的要求和耐火材料的儲存

     焦爐砌筑應在大棚內進行。大棚內應防風防雨，以保證水線穩(wěn)定，避免雨水沖刷灰縫、砌體受潮和標桿變形。棚內溫度冬季應高于5℃,以防泥漿凍結，應有足夠均勻的照明。

     來廠的耐火材料要核實驗收，入庫時應按砌磚部位的使用先后和公差大小做好標記，分開堆放。耐火材料應放在 庫內，磚庫能防雨雪，地坪堅實，防止下沉，四周設有排水溝。灰?guī)煲獓婪里L雨，以免吹跑細粒火泥，并防止混入泥砂和受潮結塊。

(2)預砌

     由于焦爐磚型復雜，磚量多，為保證質量，避免返工，對于蓄熱室、斜道、炭化室等有代表性的部位磚層和爐頂 的復雜部位，必須在施工前進行預砌，檢查耐火磚的外形能否滿足砌體的質量要求，為耐火磚的加工及大小公差搭配使用提供依據(jù).檢查耐火泥的砌磚性能，確定泥料的配置方案；審查設計圖紙及耐火磚的制造是否有誤差；培訓技術工人，使其掌握技術。

(3)砌爐基礎及抵抗墻的抹面

      焦爐在基礎頂板上砌筑，要求頂板表面平坦均勻，砌磚前頂板表面應用水泥砂槳抹平，達到設計標高為止，砌完紅磚后的頂面標高公差應在允許的范圍內。

      對于下噴式焦爐，在抹面前應進行下噴管埋設。焦爐下噴管與爐體磚煤氣道連接。由于焦爐砌體與基礎由冷態(tài)到熱態(tài)的膨脹量不同，因此，下噴管的中心距與冷態(tài)磚煤氣道的中心距也不同，以適應爐體膨脹后磚煤氣道位置的變化。設計上規(guī)定的下噴管中心距大于冷態(tài)磚煤氣道的中心距，并隨蓄熱室的材質不同而異。

       例如：立火道中心距為480mm,  硅磚蓄熱室按1%的膨脹量計算，下噴管中心距為484mm,  黏土磚蓄熱室按0.  5%膨脹量考慮，下噴管中心距為482mm。 施工中要求它們的公差都在±3mm。 否則誤差過大，或無法砌磚，或烘爐后下噴管與磚煤氣道不重合，甚至拉裂管磚。

       烘爐過程中抵抗墻與爐體有相對位移，因此，抵抗墻與爐體接觸部位是滑動面，應用水泥砂漿把抵抗墻抹平。其控制公差、平直度為5mm,  垂直度也為5mm。

(4)砌爐的基準線

       焦爐是一種比較復雜的工業(yè)爐窯，爐體本身和其他設備、機械間的相關尺寸比較嚴格，因此，各部位、各爐孔的 線性尺寸應嚴格控制。否則將影響工程質量，造成較大浪費，為此，施工前要埋設永久性標樁及基準點，埋設卡釘及設置橫列標板與直立標桿。

①永久性標樁及基準點

       焦爐縱中心線是焦爐爐組位置的主要控制線。在焦爐的抵抗墻、煤塔或爐端臺外的場地上埋設永久性標樁。邊爐 永久性標樁為焦爐兩端炭化室的中心線，用以控制焦爐的整個長度，同縱中心線嚴格垂直?；鶞庶c用來控制爐體各部位的水平標高， 一般在爐組一側埋設一個，或每側埋設一個，還可在煤塔處埋設一個備用基準點。

②埋設卡釘

     永久性標樁和基準點都埋設在大棚外。為砌磚方便，將永久性標樁和基準點引到抵抗墻和基礎頂板上，并埋設一定量的卡釘，在卡釘上刻以中心點，以供砌磚時拉縱軸中心線及與其平行的兩側正面線之用。

③設置橫列標板和直立標桿

     橫列標桿用來控制各個爐墻砌體中心線，在標板上用木螺釘表示各燃燒室中心線的位置。直立標桿用以控制各層磚的標高，每隔一個燃燒室安裝一個(和橫列標板同時安裝)。

(5)泥料的配制

     泥料對砌磚質量影響很大，泥料應隨配隨用，不宜存放過夜；砌體各部位使用的泥料有所區(qū)別，不得混用；入廠的耐火泥必須化驗質量，以保證耐火度和組合符合要求。