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筒體徑向變形的控制措施

　　在筒體結(jié)構(gòu)設(shè)計中，應(yīng)采取下述措施來減少筒體徑向變形：

　　1.增強(qiáng)筒體的剛度 適當(dāng)加厚筒體鋼板。生產(chǎn)實踐和理論分析表明，一般回轉(zhuǎn)窯在軸向彎曲強(qiáng)度上有較大的安全度，但徑向剛度往往不足，徑向變形較大。因此，國外回轉(zhuǎn)窯的筒體鋼板曾普遍加厚，尤其是增加輪帶下和輪帶附近的筒體鋼板厚度。在掉磚的主要部位之一，燒成帶筒體也有加厚的必要。然而，窯筒體的重量(不包括輪帶和齒圈)占窯總重量的45-5 5 % 。如 ?3 .5×145米的窯，筒?體壁厚增大1毫米，鋼板重量增加約12.5噸，因此選定厚度要慎重。單純以增加筒體厚度來增加筒體的徑向剛度，其效果不顯著，應(yīng)與其它措施配合使用。

　　2.輪帶與筒體的間隙大小應(yīng)合適。我們從以下三方面來討論;

　　(1)在設(shè)計時，應(yīng)使輪帶與筒體的間隙盡可能小。對于廣泛采用的活套輪帶，其間隙要適當(dāng)。理想狀態(tài)下，應(yīng)該是當(dāng)窯運(yùn)轉(zhuǎn)時，輪帶恰好箍住筒體墊板，既無過盈又無縫隙。這樣就使在輪帶下的筒體變形與輪帶變形一樣，既起到加強(qiáng)筒體徑向剛度的作用，又不致產(chǎn)生巨大的“縮頸溫度應(yīng)力”。但為了避免由于筒體和輪帶的溫度變動時，而產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力，宜采用熱態(tài)下有2～3毫米的間隙。同時，在窯安裝時，此間隙應(yīng)大于輪帶、筒體、墊板制造中，所產(chǎn)生的它們直徑尺寸的橢圓度、圓錐度等公差的總和。由理論分析和實測表明，這個間隙大小對筒體的徑向變形影響很大。如果設(shè)計得當(dāng)，是個既省錢又有力的措施，應(yīng)予以極大的重視。

　　(2)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)保持輪帶和筒體墊板的合適間隙。雖在設(shè)計中，確定了合適的輪帶和筒體墊板的間隙。但在長時期的運(yùn)轉(zhuǎn)中，此間隙由于磨損而變大。導(dǎo)致筒體徑向變形很快增大。為此采取以下措施：把墊板做成可以更換的結(jié)構(gòu)，可定期更換墊板，以保持合適的間隙;采用耐磨材料的墊板，以延長墊板的使用壽命;在輪帶內(nèi)表面和限位擋圈側(cè)面進(jìn)行潤滑，以減少磨損。由于此處溫度可達(dá)200～300℃，則應(yīng)采用含石墨或MOS2 的潤滑脂。

　　(3)在點(diǎn)火時，控制輪帶和筒體墊板間隙的變化。對大直徑的窯，要嚴(yán)格遵守點(diǎn)火程序，以控制耐火磚表面溫升的速度。如果耐火磚升溫過快，則筒體溫升也快，而輪帶溫升較慢，有可能使間隙為零并進(jìn)而過盈，造成過大的“縮頸溫度應(yīng)力”;反之，如間隙較大，使筒體徑向變形過大，易造成掉磚。國外已研制一種連續(xù)監(jiān)視此間隙的***測量儀器。