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鎂炭耐火磚的優(yōu)點

　　鎂質耐火材料具有較高的耐火性能并呈堿性(MgO熔點2805℃)，因此有較好的抵抗堿性爐渣能力，但是由于線膨脹系數(shù)較高((14-15)X10-6℃-1，0~1500℃)，高溫時熱導率較低(λMg0，100℃=34.33 W/(m· K)， λMg0，1000℃=6.70 W/(m· K))，抗熱剝落能力差。石墨難被爐渣潤濕、耐熔性好(石墨熔點>3000℃)，并且線膨脹系數(shù)小(3.34×10-6℃-1，25?1600℃)、導熱性能優(yōu)良(λ石墨，1000℃=229W/(m· K))，因此抗熱剝落性好，但是易氧化。鱗片石墨顯著氧化開始溫度TA—般為580℃以上。在鎂質耐火材料中引人石墨，提高了鎂質材料抗渣性和抗剝落能力。

　　當鎂砂和石墨組合在一起制成鎂炭磚后，鎂炭耐火磚表現(xiàn)出了優(yōu)良的抗渣、鐵侵蝕性和滲透性，抗熱震性。主要原因是：

　　(1) 鎂炭磚基質中主要由石墨和鎂砂粉組成，石墨和鎂砂顆粒之間以及鎂砂顆粒之間均被牢固的碳碳結合網(wǎng)絡包圍，不容易產生滑移，C和MgO無共溶關系，不產生液相，僅僅石墨和鎂砂原料引入的雜質產生少量液相。因此在使用過程，當爐渣中滲透力特別強的***遇碳后會被還原成金屬鐵。由于還原作用，爐渣熔點、黏度升高，滲透力大大降低。

　　(2) 爐渣和鐵水與石墨不潤濕性。因為爐渣和鐵水與石墨接觸角均在90°以上，所以制成的鎂炭磚抗熔渣的侵蝕性優(yōu)良。

　　(3) 在鎂炭磚材料內部可形成致密方鎂石層的防護作用;在400℃以上，鎂砂中的 MgO與碳發(fā)生反應生成Mg蒸氣，Mg蒸氣順著氣孔外溢，在與爐渣接觸的界面與渣中FeO 反應再次生成了氧化鎂，形成致密的方鎂石層，從而阻止爐渣的滲透。

　　(4) CO氣體壓力的影響。滲透的爐渣與鎂炭磚中的碳反應生成CO氣體，在氣孔通道中壓力可達0.2MPa (2atm)以上，可以阻止或延遲爐渣滲入氣孔。