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鍋爐用高強(qiáng)耐磨澆注料的施工說明

　　鍋爐高強(qiáng)耐磨澆注料的施工主要有兩個(gè)方面，一是施工前的準(zhǔn)備工作，一是施工中的施工說明;

　　1、施工前準(zhǔn)備

　　(1) 主要施工用具：強(qiáng)制式攪拌機(jī)、小推車、膠皮桶、抹子、卷揚(yáng)機(jī)、φ25/φ35手提式振動棒、搗固機(jī)、橡皮錘、稱量衡器等。

　　(2) 鍋爐壁板內(nèi)表面除銹合格，經(jīng)噴砂的壁板應(yīng)除去疏松氧化皮和油污，必須清理所有砂粒及雜物，以防雜質(zhì)混入澆注料中。

　　(3)錨固釘留設(shè)位置符合設(shè)計(jì)要求，焊接牢固：預(yù)埋金屬件(錨固件)、澆注金屬面在澆注前均勻涂一層厚度為2mm的瀝青漆或按照設(shè)計(jì)要求不能有遺漏。

　　2、施工步驟

　　(1)高強(qiáng)耐磨澆注料的混煉。

　　a高強(qiáng)耐磨澆注料一般為編織袋包裝：由混合料和結(jié)合劑組成，結(jié)合劑單獨(dú)包裝。

　　b高強(qiáng)耐磨澆注料(混合料、結(jié)合劑)加入攪拌機(jī)后，先干混三至五分鐘，使混合料、小袋內(nèi)的結(jié)合劑打開包裝后分散均勻充分混合(保持顏色一致)，然后一次加足5.5%-6.5%的潔凈自來水，邊加水邊攪拌，濕混時(shí)間不得低于5分鐘(時(shí)間應(yīng)充分保證)。水不得隨意加入，加入必須用稱量衡器進(jìn)行稱量，嚴(yán)格控制加水量在***限，是保證材料強(qiáng)度和各項(xiàng)性能指標(biāo)優(yōu)良的重要措施。

　　c每次混練好的高強(qiáng)耐磨澆注料必須在30分鐘內(nèi)用完，若發(fā)現(xiàn)澆注料已結(jié)塊或失去流動性時(shí)應(yīng)作棄料處理。已經(jīng)配制完成的澆注料在施工過程中，不能二次加水拌和使用。

　　(2) 高強(qiáng)耐磨澆注料成型施工。

　　a把混料好的高強(qiáng)耐磨澆注料一次性加入到施工工作面后，打開振動棒振動至高強(qiáng)耐磨澆注料表面泛漿且無大量氣泡逸出為宜。支護(hù)模板接縫處應(yīng)用密封膠帶密封，防止漏漿，一旦有漏漿出現(xiàn)必將影響澆注料強(qiáng)度。

　　b 插入高強(qiáng)耐磨澆注料中的振動棒操作者應(yīng)定崗、定人：澆注應(yīng)對稱均勻連續(xù)進(jìn)行：振搗應(yīng)用于手提式振搗棒進(jìn)行機(jī)械振動并配合人工搗制，必要時(shí)適當(dāng)振動模板表面，振搗棒移動間隔200mm每次振動時(shí)間30s左右，采取“快插”“滿抽”緩慢移動的方法，直至表面泛漿不產(chǎn)生氣泡為宜，振動時(shí)間不宜過長，不漏振、過振。振動完畢拔棒時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，否則會發(fā)生偏析，影響澆注料的強(qiáng)度和使用性能。

　　c施工時(shí)***一次澆注到所規(guī)定的厚度，振動完全密實(shí)位置。對較厚的部位應(yīng)采用分層施工的方法，在澆注料上面一層時(shí)，振動棒應(yīng)觸及下面澆注好的料層1/3處，使上下層澆注料結(jié)合緊密。

　　d施工過程中支撐澆注料厚度的木塊支撐不準(zhǔn)吊入或遺留在正在澆注的模板內(nèi)。

　　e已運(yùn)至工作面的高強(qiáng)耐磨澆注料必須在其初凝之前用完。已初凝的高強(qiáng)耐磨澆注料不可在使用。

　　(3) 高強(qiáng)耐磨澆注料的養(yǎng)護(hù)和拆模。

　　a 澆注料施工完畢后溫度在20℃以下，脫模時(shí)間不得少于96h ，20℃以上不得少于48h 脫模。

　　b澆注料潮濕養(yǎng)護(hù)后，必須進(jìn)行嚴(yán)格的熱養(yǎng)護(hù)、烘烤，待熱養(yǎng)護(hù)、烘烤合格后才能投入使用。

　　鍋爐用澆注料一定要根據(jù)使用環(huán)境，選擇合適材質(zhì)的澆注料;施工時(shí)也要嚴(yán)格按照施工說明來操作，確保鍋爐內(nèi)襯的砌筑，為鍋爐長期運(yùn)行做基礎(chǔ)保障工作。