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高爐爐身用耐火材料

      爐身是高爐重要的組成部分，起著爐料的加熱、還原和造渣作用。自始至終承受著煤氣流的沖刷與物料的沖擊。但爐身上部和中部溫度較低（400～800℃），無爐渣形成和渣蝕危害。這部位主要承受爐料沖擊、爐塵上升的磨損或熱沖擊（最高達(dá)50℃/min）或者受到堿、鋅等的侵入和碳的沉積而遭受破壞。所以該部位主要采用低氣孔率的優(yōu)質(zhì)粘土磚及高鋁磚。特別是在耐火制品品種增加和質(zhì)量提高的情況下，高爐爐襯壽命都大為延長(zhǎng)。

     但是隨著大中型高爐操作條件苛刻化和大幅度延長(zhǎng)高爐壽命制度的確立，該部位要求采用在耐剝落性和耐磨性方面都很優(yōu)異的耐火材料。因此，在爐身上部還采用磷酸鹽結(jié)合的粘土磚，上部和中部還采用硅線石質(zhì)耐火磚和耐剝落性優(yōu)異的高鋁質(zhì)耐火磚。

    爐身下部溫度較高，這部分區(qū)域是熱交換較多的區(qū)域，有大量低熔物形成，有熾熱爐料下降時(shí)的磨擦作用，煤氣上升時(shí)粉塵的沖刷作用和堿金屬蒸氣的侵蝕作用。因此，這個(gè)部位極易受侵蝕，嚴(yán)重者冷卻器全部被侵蝕光，只靠鋼殼來維持。所以，要求采用有很好的抗渣性、抗堿性和高溫強(qiáng)度及耐磨性較高的優(yōu)質(zhì)粘土磚、高鋁磚、剛玉磚、鋁炭磚或碳化硅磚，對(duì)于冷卻板結(jié)構(gòu)的內(nèi)襯也有使用石墨磚的。