高溫工業(yè)窯爐用耐火磚
高溫工業(yè)窯爐用耐火磚首要介紹冶金職業(yè)爐窯所用的耐火材料。隨著工業(yè)的開展，耐火磚的運用規(guī)模及品種愈來愈多，其功用日益明顯。下面河南耐火材料廠為我們詳解下各種高溫工業(yè)窯爐用耐火磚。
一、焦爐用耐火磚 焦爐開展的趨勢是擴展炭化室容積及減薄燃曉室和炭化室之間的隔墻，以縮短結(jié)焦時刻并進步出產(chǎn)能力，焦爐的爐頂、燃燒室、炭化室、斜道區(qū)及蓄熱室首要選用硅磚，其余部分運用粘土磚，爐頭部分則 選用高鋁耐火磚。砌筑現(xiàn)代化大型焦爐要求選用高強度、高密度低脹大硅磚，以強化爐體結(jié)構(gòu)并進步爐墻的導熱效果。
二、高爐用耐火磚 高爐日趨大型化，并選用高壓爐頂、高風溫、歸納噴吹以及微機控制等新技術強化鍛煉，因而耐火資料運用條件極為嚴苛，高爐爐喉、爐身—般選用粘土磚或高鋁耐火磚，爐腰和爐腹選用莫來石磚、剛玉磚及鉻剛玉磚等。20世紀70年代開端運用氮化硅結(jié)合的碳化硅磚等特種耐火資料。爐缸大多選用碳磚、微孔與超微孔碳磚，以及陶瓷耐火資料與碳磚的復合資料砌筑。
三、熱風爐用耐火磚 熱風爐用耐火資料的選擇首要取決于熱風溫度，當風溫低于900℃，遍及選用粘土磚；風溫900?1000℃時，高溫部位的襯磚與格子磚則選用高鋁耐火磚、莫來石磚或硅線石磚；風溫高于1100℃，必須選用低蠕變變性的高鋁耐火磚、莫來石磚、硅磚及堇青石磚作為襯磚及格子磚，也有很多熱風爐現(xiàn)在用耐火球來代替格子磚，得到了很好的運用。
四、鐵水預處理用耐火資料 鐵水預處理是出產(chǎn)優(yōu)質(zhì)不銹鋼和低磷鋼，進步轉(zhuǎn)爐精粹功率的重要措施。鐵水在脫硅、脫磷及脫硫過程中，因為熔劑的效果，爐渣堿度從 0.5動搖至3.0以上，對容器的內(nèi)襯發(fā)生嚴峻的腐蝕，鐵水預處理容器渣線部位用不燒磚砌筑，渣線以下則選用不同層次的Al2O3-SiC-C磚。
五、轉(zhuǎn)爐用耐火磚 轉(zhuǎn)爐的開展方向為大型化、高溫化及頂?shù)讖痛祷Ｒ驗闋t身各部位運用條件的差異，爐襯腐蝕速度極不均一，故選用不同品種與質(zhì)量的襯磚歸納砌筑。爐口、爐帽、爐身裝料泥、渣線、耳軸部位、出鋼口及爐底風口部位等易損區(qū)首要選用鎂碳磚、鎂白云石碳磚。其它部位及爐底風口部位等易損區(qū)首要選用鎂碳磚。鎂白云磚及燒成油浸鎂白云石磚等。
六、電爐用耐火磚 電爐開展的方向為高功率和超高功率電爐及直流電弧爐。前者的特點是單位時刻內(nèi)輸入的熱能大幅度添加，熔化時刻明顯縮短，對耐火資料的要求愈加嚴苛。后者則具有節(jié)省電能與石墨電極耗費低一級經(jīng)濟效益。爐頂由硅磚改用Al2O3為75%?85%的高鋁耐火磚、直接結(jié)合鎂磚、鎂鉻磚及鎂碳磚，作為薄弱環(huán)節(jié)的爐墻濠線區(qū)和熱門部位首要選用熔鑄鎂鉻磚、直接結(jié)合或再結(jié)合鎂鉻磚及鎂碳磚。熔池堤坡上部的渣線部位多選用與爐墻熱門部位相同或相似的磚，爐底以燒結(jié)良好的鎂砂或電熔鎂砂搗打制成，直流電弧爐因為添加了底電極，爐底結(jié)構(gòu)較雜亂，所用原料相同，但對導電性能有一定要求，壽數(shù)也相應低些。
七、平爐用耐火磚 平爐已逐步被氧氣轉(zhuǎn)爐取代，我國仍保留了部分平爐，自選用氧氣頂吹操作后，強化了鍛煉強度。爐襯損毀較快，爐頂已從曩昔選用硅磚，改為鎂鋁磚、鎂鉻磚及方鎂石一鎂鋁鉻復合尖晶石磚。爐底作業(yè)層為電熔鎂砂燒結(jié)層，堤坡悉數(shù)選用鎂磚。沉渣室頂用高鋁耐火磚或鎂鋁磚砌筑，蓄熱室下部格子磚選用粘土磚。中、上部則用高鋁耐火磚，上部也有運用鎂橄欖石磚的。
八、爐外精粹爐用耐火磚 爐外精粹技術的選用是出產(chǎn)潔凈鋼、進步初煉爐功率及確保連鑄順行的龍要手法，迄今用于工業(yè)出產(chǎn)的爐外枏煉辦法雖多達數(shù)十種，但脫氣、掃除雜質(zhì)、調(diào)整成分與調(diào)節(jié)溫度等精粹操作大多在盛鋼桶中完成。精粹裝置用耐火材枓在高溫、真空及爐渣堿度與鋼液中氧氣濃度改變大的環(huán)境下，并經(jīng)受熱震動及鋼液與爐渣的沖劇與腐蝕。因此對其質(zhì)量要求極為嚴厲。依據(jù)鍛煉工藝及運用部位的不同，最常用的有鎂碳磚、鎂白云石碳磚、直接結(jié)合鎂磚、鎂鉻磚、電熔再結(jié)合鎂鉻磚及熔鑄鎂鉻磚等。鋼纖維增強高鋁澆注料、低水泥澆注料及無水泥低水分澆注料等亦開端運用。
九、鑄鋼設備用耐火資料 連鑄中心罐首要運用硅質(zhì)或鎂質(zhì)絕熱板作內(nèi)襯，罐內(nèi)裝置的過濾器首要為氧化鈣質(zhì)、氧化鋯質(zhì)、氧化鋁質(zhì)或氧化鋯一氧化鋁質(zhì)耐火資料。全體塞棒首要選用鋁碳質(zhì)資料，滑動水口現(xiàn)選用鋁碳質(zhì)、莫來石質(zhì)、剛玉質(zhì)、鉻剛玉質(zhì)與鋁碳質(zhì)滑板。長水口則選用熔融石英及鋁碳質(zhì)資料，亦有選用氧化鋁一氧化鋯質(zhì)復合資料的，侵入式水口首要選用鋁碳及鋁碳一鋯碳質(zhì)復合資料、定徑水口首要用鋯英石質(zhì)或鋯質(zhì)資料，水平連鑄用別離環(huán)從首要選用單一的氮化物進而選用氮化硅一氮化硼與賽隆一氮化硼等復合資料。
十、盛鋼桶用耐火磚，因為多爐連鑄和鍛煉潔凈鋼的需求，盛鋼桶容積不斷擴展，鋼水溫度進步，盛鋼時刻延長及對鋼水吹氮等歸納因家的影響，耐火資料運用條件日益嚴苛。開展趨勢之一示渣線和其它易腐蝕部位選用鎂白云石碳磚、鋁鎂尖晶石磚、鎂鉻磚、鎂碳磚和鎂鋁碳磚等，另一趨勢是內(nèi)襯全體化，選用鎂鋯質(zhì)等澆注料以模型芯搌動法成型。
十一、加熱爐、均熱爐與熱處理爐用耐火磚 此類爐子操作溫度除均熱爐在液態(tài)抹渣時可達1500℃外，一般均不超越1400℃。但爐底和爐墻根部常受熔融氧化鐵皮渣的腐蝕，損毀較為嚴峻，加熱爐爐底作業(yè)層用耐火磚從高鋁耐火磚或鎂磚改用電熔莫來石磚或剛玉磚，其余部位選用的耐火資料除粘土磚、高鋁耐火磚外，還運用高鋁水泥或磷酸鹽耐火澆注料預制塊。高鋁氮化硅澆注料。爐內(nèi)滑道低溫區(qū)選用耐熱鑄鋼與高鋁一碳化硅座磚，高溫區(qū)則選用棕剛玉一氮化硅座磚。此外，為了節(jié)省能源還很多運用耐火纖維，漂珠磚等隔熱資料。
十二、有色金屬鍛煉爐用耐火磚 有色金肩品種繁復，鍛煉辦法紛歧，熔體熔化溫度低，流動性好，拌液量大，但物料焙燒與金屬鍛煉爐的溫不高。對耐火資料有特定的要求，耐火資料耗量約占總用量的5%?8%。20世紀80年代以來，有色金屬工業(yè)技術進步，敏捷發(fā)了閃速熔煉、富氧吹煉及閃速焙燒等新技術，對耐火資料性能的要求愈來愈嚴苛，尤其是爐體的關鍵部位要求更為嚴厲。除運用粘土磚、硅磚及高鋁耐火磚外，高強度不定形耐火材枓與耐火纖維制品，碳質(zhì)與碳化硅制品以及直接結(jié)合鎂鉻磚與熔鑄鎂鉻磚等等，均已在不同范疇 中運用。
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