提高生產(chǎn)工藝促進(jìn)耐火磚質(zhì)量
高鋁磚，通慣用于出產(chǎn)MgO-Cr2O3系成品的原料主要為鎂砂、鉻礦、組成鎂鉻砂，有時(shí)參加少量添加劑。不一樣MgO含量(一般大于89%)的燒結(jié)鎂砂和電熔鎂砂，與不一樣Cr2O3含量的耐火級(jí)鉻礦、鉻精礦、燒結(jié)或許電熔組成的鎂鉻砂般配合(有時(shí)參加少量鉻綠)，可出產(chǎn)除很多很多品種的鎂鉻成品。耐火磚高鋁磚出產(chǎn)技術(shù)要領(lǐng)為：在配猜中操作MgO含量占60%——70%、Cr2O3含量在8%——12%。一種高鋁磚典型的驗(yàn)方為：新疆鉻礦2.0——0mm，25%——35%;鎂砂3.0——0mm，40%——45%;鎂砂細(xì)粉，20%——30%。高鋁磚的混煉、成型、枯燥與鎂磚相同。那么在出產(chǎn)的流程中，耐火磚除非要權(quán)衡化工襯映外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。
(1)鉻礦和鎂砂配比對(duì)鉻鎂質(zhì)耐火材料的影響實(shí)習(xí)證明，當(dāng)鉻礦與鎂砂配比為50：50時(shí)，成品具有最高的熱震安定性，跟著鉻礦與鎂質(zhì)的增大或許減小，熱真安定性都降低。當(dāng)鉻礦含量太高時(shí)，成品在1650℃下抗衡鐵化合物功效的才能會(huì)卓著降低。鉻礦顆粒能與Fe2O3構(gòu)成固溶體,產(chǎn)生體積的急遽脹大，導(dǎo)致成品發(fā)作爆脹景象。耐火磚配猜中鉻礦的含量越高，爆脹景象越嚴(yán)重。配猜中鎂砂含量的調(diào)集，能增強(qiáng)成品的抗渣才能。
(2)基質(zhì)礦藏組成對(duì)成品機(jī)能的影響鎂鉻質(zhì)成品的主要礦藏組成是方鎂石和尖晶石。基質(zhì)有些系由硅酸鹽組成。硅酸鹽基質(zhì)中主要礦藏為M2S、CMS、C3MS2等。除M2S外，CMS和C3MS2均為低熔點(diǎn)礦藏，所以應(yīng)戶限原猜中的CaO含量，耐火磚并使磚中的基質(zhì)礦藏生成高耐火的M2S。
(3)空氣特點(diǎn)的影響在復(fù)原空氣下燒成鎂鉻質(zhì)耐火材料時(shí)，650℃時(shí)，已經(jīng)發(fā)作鎂砂細(xì)粉中的MgO更換粗顆粒鉻礦中尖晶石的FeO的固相襯映，體積減小約為24.3%。這樣大的體積減小肯定發(fā)作燒成裂紋。在化合空氣下鉻礦中FeO于500℃已經(jīng)即被化合呈Fe2O3，構(gòu)成(Fe、Cr)2O3固溶體，體積減小1.5%，而并且在化合空氣中由MgO更換出來的FeO化組成Fe2O3，隨后與MgO訂立鐵酸鎂，這二個(gè)襯映的整體積脹大只要6.6%。耐火磚據(jù)此鉻鎂質(zhì)耐火材料理當(dāng)在弱化合空氣下燒成。
一般，由于鉻礦中含有廉價(jià)鐵，當(dāng)以呀硫酸紙槳廢液為訂立劑成型時(shí)，殘留碳不易在預(yù)熱燃盡，高鋁磚的碼磚應(yīng)留較大的火道，適度減小碼磚密度，并調(diào)集磚坯在預(yù)熱帶的供熱速度。高鋁磚的燒成氣溫一般在1550——1600℃其間，在確保成品形狀精度的前提下，燒成氣溫極力高些。
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