耐火磚在氣化爐的使用過程中出現(xiàn)問題解析
發(fā)布時(shí)間：2021-02-18 瀏覽人次：0
耐火磚在氣化爐的使用過程中出現(xiàn)問題解析
耐火磚在氣化爐的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中還曾發(fā)作過氧氣負(fù)荷動(dòng)搖的狀況，有時(shí)氧氣調(diào)節(jié)閥會(huì)形成氧氣負(fù)荷改變，有時(shí)大顆粒會(huì)俄然卡住高壓煤漿泵活門，煤漿流量俄然下降形成氧氣量相對(duì)過量。氧氣動(dòng)搖后直接形成爐溫的動(dòng)搖，氧氣動(dòng)搖規(guī)模有時(shí)為500m3～600m3，大達(dá)到過1000m3左右。氧氣俄然升高后，形成爐溫俄然升高，會(huì)俄然燒壞高溫?zé)犭娕?，這種狀況對(duì)耐火磚的影響是很大的，應(yīng)盡量防止。首要，我們都知道爐內(nèi)溫度對(duì)耐火面料的壽命是非常重要的，所以要嚴(yán)格控制不要超溫。在正常生產(chǎn)條件下，耐火磚外表有一層煤渣層，實(shí)際上渣層是動(dòng)態(tài)的，溫度低渣層較厚，溫度高渣層較薄，恰當(dāng)厚的渣層可以減緩高溫氣體和熔渣的沖刷。
水煤漿德士古氣化爐對(duì)耐火磚的要求比以重油為質(zhì)料的爐子對(duì)耐火磚的要求要高得多，其主要原因是熔渣對(duì)耐火材料的浸透和腐蝕。替換耐火磚時(shí)發(fā)現(xiàn)浸透厚度達(dá)10mm～20mm,熔渣浸透后，其強(qiáng)度顯著下降。溫度高則浸蝕加重。據(jù)有關(guān)資料介紹，是操作溫度超越1400℃時(shí)浸蝕效果成倍地添加，所以在日常的操作中，應(yīng)常重視溫度的改變，及時(shí)的發(fā)現(xiàn)與處理問題，保證耐火磚的運(yùn)用周期與次數(shù)，對(duì)降低成本是很有用的。
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