水煤漿水冷壁氣化爐與耐火磚氣化爐比較
山西陽煤豐喜(集團)臨猗分公司有4套氣化裝置，日常生產中3開1備;其中前3套為清華大學、北京達立科開發(fā)的非溶渣-溶渣分級氣化耐火磚爐，單爐日處理原煤750 t，分別于2006年1月、2008年5月及2010年6月一次性投料成功;第4套為水煤漿水冷壁氣化爐，由陽煤豐喜集團、清華大學、北京達立科、北京航天十一所、華陸工程設計院、太原鍋爐廠、西安核工業(yè)設備公司、盈德氣體等各領域多方專家，通過多年開發(fā)、實踐與施工，于2011年8月22日一次投料成功，單爐日處理原煤600 t，屬于世界首臺水煤漿水冷壁氣化裝置。各臺氣化爐運行壓力4.0 MPa，粗煤氣中φ(CO+H2)>80%。
1 耐火磚氣化爐燃燒室的構造
耐火磚氣化爐采用3層不同類型耐火磚隔絕外界與氣化爐膛內的高溫，日常滿負荷運行中，氣化爐表面熱偶溫度為240℃左右。耐火磚磨損大，需要定期更換，耗資、費時。
水冷壁氣化爐采用列管狀的水冷壁夾套(夾套列管中走熱脫鹽水)隔絕外界與氣化爐膛內的高溫，日常滿負荷運行中，氣化爐表面熱偶溫度為110℃左右，同時副產約1.2 t/h蒸汽。水冷壁夾套在停車后可自主檢查、維修。
2 對煤質的要求
耐火磚氣化爐要求煙煤灰熔點低于1 250℃、成漿性好、煤的粒度<0.5 mm，否則氣化爐爐溫太高，耐火磚磨損嚴重;不可以使用三高煤(高灰分、高灰熔點、高硫)，否則氣化渣口容易堵塞。
水冷壁氣化爐要求煙煤的灰熔點低于1 400℃、成漿性好、煤的粒度<0.5 mm，可以使用三高煤。
3 裝置的投料
3.1 烘爐、投料
耐火磚氣化爐投料前需用弛放氣、蒸汽、空氣烘爐蓄熱約96 h。點火烘爐和換燒嘴為人工操作，而投料程序控制全自動化。換燒嘴時，停止烘爐，此時爐溫下降較快，投料時間緊迫。
水冷壁氣化爐投料前需用弛放氣、氧氣烘爐約1 h。采用獨特的組合式一體燒嘴，點火與投料過程的邏輯程序自動切換，實現(xiàn)點火投料全自動化，確保爐溫穩(wěn)定。
3.2 人員配置
耐火磚氣化系統(tǒng)準備投料前，配置總控人員2人，現(xiàn)場工作包括換燒嘴、切水、置換倒盲板5塊，換燒嘴1只;輔助開車人員10～13人。
水冷壁氣化系統(tǒng)準備投料前，配置總控人員2人，現(xiàn)場工作包括倒盲板1塊，不需換燒嘴、切水;需輔助開車人員2～3人。
3.3 停車烘爐
耐火磚氣化系統(tǒng)若遇外工段緊急停車，停車后無需重新烘爐，可快速連投。
水冷壁氣化系統(tǒng)若遇外工段緊急停車，停車后需要重新烘爐，進行投料。
4 裝置停車
耐火磚氣化系統(tǒng)停爐后，爐膛需用蒸汽和預熱水降溫3～4 d，后方可進行常規(guī)檢修。水冷壁氣化系統(tǒng)停爐后，爐溫會很快降下，即可停止所有運轉設備，進行常規(guī)檢修，不再有任何消耗。
5 安全系數(shù)
耐火磚氣化爐燒嘴冷卻水系統(tǒng)運行壓力為2.0 MPa，低于氣化爐系統(tǒng)運行壓力(3.8 MPa)。若燒嘴泄漏，氣化爐內高溫火焰和合成氣有可能外噴，造成人員傷亡及設備損壞。
水冷壁氣化爐冷卻水系統(tǒng)運行壓力為4.2 MPa，高于氣化系統(tǒng)運行壓力(3.8 MPa)。若水冷壁系統(tǒng)、燒嘴及各盤管泄漏時，冷卻水會泄漏進入氣化系統(tǒng)內，并有安全保障，對生產基本沒有影響。
6 掛渣情況
耐火磚氣化爐掛渣分布較均勻，厚度較厚;水冷壁氣化爐掛渣分布均勻，厚度較薄。
7 消耗不同
耐火磚氣化爐比氧耗400 m3(標態(tài))，比煤耗550 kg，渣中可燃物質量分數(shù)在10%以下。
水冷壁氣化爐比氧耗440 m3(標態(tài))，比煤耗550 kg，渣中可燃物質量分數(shù)在8%以下。
8 環(huán)保達標
耐火磚氣化爐和水煤煤水冷壁氣化爐系統(tǒng)黑水排放后都經過二級閃蒸處理，閃蒸氣送往精餾系統(tǒng)和小區(qū)供暖系統(tǒng)利用，黑水經絮凝劑處理后回流循環(huán)利用，少量排放水經車間微渦流系統(tǒng)處理后，出口水中懸浮物≤50 mg/L，經污水處理廠生化處理后即可達到環(huán)保排放標準，基本都能達到三廢零排放。
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