H31硅線(xiàn)石磚對(duì)比其他耐火磚的性能優(yōu)勢(shì)
對(duì)比用耐火磚的理化指標(biāo)
選擇試驗(yàn)室及工業(yè)生產(chǎn)的H31硅線(xiàn)石磚與某廠(chǎng)高鋁磚及山東耐火材料廠(chǎng)的H21低蠕變磚(1550℃，50h，蠕變率不大于1%)做對(duì)比試驗(yàn)。
抗堿試驗(yàn)方法與結(jié)果
分別把磚樣制成25mm×25mm×5mm和25mm×25mm×125mm的試樣，放入自制的坩堝中，加入K2CO3和焦炭的混合物(比例1.1:1)，在硅炭棒爐中在1100℃、1200℃及1300℃并各恒溫10h進(jìn)行抗侵蝕試驗(yàn)，自然冷卻到低于300℃時(shí)取出磚樣，測(cè)定耐壓強(qiáng)度、常溫及高溫抗折強(qiáng)度。
通過(guò)抗堿對(duì)比試驗(yàn)可以看出，H31硅線(xiàn)石磚的抗堿能力明顯高于普通高鋁磚，但低于山東耐火材料廠(chǎng)生產(chǎn)的H21莫來(lái)石質(zhì)低蠕變磚(1550℃，50h，蠕變率不大于1%)。H21磚由堿侵蝕前常溫耐壓強(qiáng)度243. 3MPa降至1300℃、10h、堿侵蝕后的72. 7MPa，強(qiáng)度下降率為70.12% ;而H3n2及工業(yè)生產(chǎn)的H31分別由166. 3MPa和134.4MPa降至1200℃、10h、堿侵蝕后的37.8MPa和30.5MPa，強(qiáng)度下降率分別為77.25%與77.32%; 1300℃、10h、堿侵蝕后強(qiáng)度下降率為80.32%與81.18%。H31硅線(xiàn)石磚在堿侵蝕后強(qiáng)度雖然下降，但仍保持較大的強(qiáng)度。對(duì)用來(lái)作對(duì)比的普通高鋁磚，不可能與之相提并論。H31硅線(xiàn)石磚抗堿性能較高鋁磚好。
有資料指出，為了與高爐15~20年的爐齡相匹配，在大、中型高爐裝料系統(tǒng)和爐身中上部用Sialon結(jié)合硅線(xiàn)石磚代替致密黏土磚內(nèi)襯。Sialon-硅線(xiàn)石磚是以莫來(lái)石、硅線(xiàn)石、紅柱石、金屬硅等為主要原料，采用與生產(chǎn)Sialon結(jié)合剛玉制品相類(lèi)似的生產(chǎn)工藝，在高純氮?dú)鈿夥障聼啥频?。由于是Sialon結(jié)合，故產(chǎn)品的高溫強(qiáng)度、抗注、抗渣、抗鐵水性、抗熱震性等高溫實(shí)用性能較普通硅線(xiàn)石磚有了很大的提高。
以上提到20世紀(jì)70年代末，我國(guó)寶鋼1號(hào)高爐出鐵口一風(fēng)口區(qū)使用硅線(xiàn)石磚;90年代拉丁美洲在出鐵口一風(fēng)口區(qū)仍使用硅線(xiàn)石磚。但是隨著科技的發(fā)展，已逐漸由新產(chǎn)品代替，如寶鋼1號(hào)高爐(第二代)鐵口區(qū)、風(fēng)口區(qū)分別用大塊超微孔炭磚、剛玉質(zhì)澆注料;2號(hào)高爐(爐容4063m3)鐵口區(qū)、風(fēng)口區(qū)分別用 Al2O3-SiC-C磚、自結(jié)合SiC磚;某些鋼廠(chǎng)用Si3N4-SiC磚、微孔剛玉磚等。這些磚更能抗堿、抗渣的侵蝕。
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