焦爐對耐火磚的性能要求
焦爐是連續(xù)生產(chǎn)的大型工業(yè)窯爐，一座焦爐要連續(xù)生產(chǎn)幾十年。目前，焦爐上使用的耐火材料主要有硅磚、粘土磚和高鋁磚等。焦爐用耐火材料的耐火度在1580℃以上。根據(jù)工藝需要和操作要求，焦爐上不同部位所用的耐火材料也不一樣。
一、焦爐對耐火材料性能的要求
(1)在焦爐生產(chǎn)的高溫條件下，能承受一定的壓力和機械負荷而不變形，保持一定的體積穩(wěn)定。
(2)在高溫下有較好的導熱性能。
(3)在生產(chǎn)條件下能適應溫度正常變化而不破損。
(4)能抵抗灰渣和煤高溫干餾的化學侵蝕作用。
(5)具有一定的耐磨性。
二、焦爐用耐火材料的主要性能
(1)氣孔率耐火制品中的氣孔包括開口氣孔與閉口氣孔。氣孔率一般是指與大氣相通的顯氣孔的體積與制品總體積的百分比，又叫做顯氣孔率。制品的氣孔率較小，導熱性能越好，耐壓強度越高，但抗急冷急熱性能較差。
(2)體積密度與真密度體積密度是包括全部氣孔在內(nèi)的每立方米磚的質(zhì)量數(shù)，而計算真密度時的磚樣體積只包括巖石部位。由于不同晶形石英的真密度是不一樣的，因此，通過磚的真密度可了解其燒成情況。燒成較好的硅磚，真密度較小。
(3)常溫耐壓強度制品在常溫下單位面積所能承受的最大壓力，叫做常溫耐壓強度。結(jié)構(gòu)均勻致密，燒成良好的制品，具有較高的常溫耐壓強度。
(4)熱膨脹性通常用一定溫度范圍內(nèi)的平均線膨脹率來表示。
(5)導熱性指耐火制品傳遞熱量的性能。用導熱系數(shù)表示，其單位為W/(m.℃)氣孔率低、結(jié)構(gòu)致密的磚，導熱性能好。硅磚與粘土磚等大多數(shù)耐火制品的導熱系數(shù)，隨著溫度升高而增大，但也有少數(shù)耐火制品(如鎂磚和碳化硅)的導熱系數(shù)，反而隨著溫度升高而減小。
(6)耐火度耐火度表示耐火制品在高溫下抵抗軟化(熔化)的性能，指耐火錐試樣頂部彎倒并接觸到底盤側(cè)面時的溫度。
(7)荷重軟化溫度表示耐火制品在一定負荷下抵抗溫度的能力。荷重軟化溫度是試樣0.2MPa壓力下，以一定的升溫速度加熱，隨著溫度的升高，試樣不斷產(chǎn)生變形，當試樣的最大高度降低0.6%時的溫度，即為荷重軟化溫度。它與耐火制品的化學生質(zhì)、結(jié)晶構(gòu)造特征、玻璃相在一定溫度下的粘度、晶相與玻璃相的相對比例、燒成溫度以及粒度組成有關(guān)。
(8)高溫體積穩(wěn)定性表示耐火制品在高溫下長期使用時，體積發(fā)生不可逆變化的性能，通常以殘余膨脹(或收縮)來表示耐火制品的體積穩(wěn)定性。其具體指標是：耐火制品在一定溫度下，加熱一定時間，自然冷卻后，測量其體積變化，該值與原體積的百分比，稱為殘余膨脹(或殘余收縮)。
(9)熱穩(wěn)定性耐火制品抵抗溫度急變而不損壞的能力。測試方法是將試樣的一半放入加熱爐中，另一半在爐外，加熱至850℃時保溫40分鐘，而后放入流動的冷卻水槽中急冷，如此反復進行，當其損壞脫落部分的質(zhì)量為原試樣質(zhì)量20%時的急冷急熱次數(shù)。它與制品的膨脹系數(shù)大小，制品內(nèi)部溫度分布的不均勻性，制品的形狀及尺寸都有密切關(guān)系。
(10)抗侵蝕性耐火制品在高溫下抵抗熔渣、爐料分解產(chǎn)物的化學及物理作用的性能。影響抗侵蝕的主要因素是：制品與熔渣的化學組成、工作溫度、爐料分解產(chǎn)物的性質(zhì)以及制品的致密度等。
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