耐火磚砌筑控制轉(zhuǎn)爐爐型，提高整體工藝
控制轉(zhuǎn)爐合理爐型是提高轉(zhuǎn)爐整體工藝操作水平的重要途徑，也是降低生產(chǎn)成本的重要措施。合理的爐型控制為：
1優(yōu)化濺渣護(hù)爐工藝。
1)濺渣護(hù)爐效果的因素有爐渣性質(zhì)、濺渣量、濺渣用氮?dú)鈮毫蜑R渣時(shí)間。濺渣過程應(yīng)避免爐渣堿度高、濺渣時(shí)間過長(zhǎng)、渣中高熔點(diǎn)氧化鈣和氧化鎂質(zhì)量分?jǐn)?shù)高，否則高熔點(diǎn)物質(zhì)會(huì)堆積在爐底，爐內(nèi)有效容積減小，爐型合理性受到破壞。
2)控制爐渣粘度，合適的粘度能確保爐渣能掛在爐壁上，而粘度取決于熔渣中氧化鐵等，而這與終點(diǎn)碳息息相關(guān)，如用低碳Si-Mn合金代替高碳錳鐵，可提高冶煉終點(diǎn)碳;出鋼過程中調(diào)渣，在吹煉前期加入適量白云石，降低酸性爐渣對(duì)爐襯侵蝕，出鋼時(shí)加適量的鎂粉以調(diào)渣，確保濺渣效果;用白云石代替輕燒鎂球造渣，提高初期爐渣的氧化鎂質(zhì)量分?jǐn)?shù);實(shí)行低堿度、小渣量操作。每爐爐渣量為1.2t,R=2.8-3.2,渣中w(FeO)=15-18%,w(MgO)≤8%，可以使高熔點(diǎn)的爐渣融化掉，防止?fàn)t底上漲。
3)合理的濺渣工藝。工藝中重要的因素是合理的濺渣用氮?dú)鈮毫?、濺渣時(shí)間、濺渣槍位。合適的濺渣用氮?dú)鈮毫=0.85-0.90Mpa,否則過大加速侵蝕，過小動(dòng)力不足，造成爐底上漲;濺渣時(shí)間控制在1-1.5min,這樣當(dāng)短時(shí)間向熔融爐渣吹入大量氮?dú)鈺?huì)帶走大量熱量，使?fàn)t渣和爐壁迅速降溫，當(dāng)溫度低于液相線溫度后，爐渣能附著在爐襯表面并燒結(jié)凝固成濺渣層。
2爐口轉(zhuǎn)外側(cè)防氧化處理。
密封效果不佳時(shí)，爐襯外側(cè)的爐襯轉(zhuǎn)會(huì)發(fā)生脫碳反應(yīng)，侵蝕加快，維護(hù)困難，發(fā)生竄鋼，影響爐型控制。
1)在砌爐過程中降低耐火磚層高度，在襯磚上部用耐火泥找平、壓實(shí)。
2)在耐火泥層上面加一層絕熱氈，隔絕空氣，避免空氣沿耐火泥與爐帽法蘭之間的空隙進(jìn)入爐襯，造成襯磚外側(cè)氧化。
3優(yōu)化砌爐工藝。
出鋼口套管采用分節(jié)出鋼口套管，因?yàn)檎w套管，體積較大，整體壓力成形困難，整體強(qiáng)度偏低，影響壽命，改將出鋼口套管在長(zhǎng)度方向上分為若干小段，相互扣結(jié)，再在內(nèi)側(cè)用套筒連接，這樣提高了強(qiáng)度。此外爐襯采用14A鎂碳磚，可以提高壽命。
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