延長高鋁耐火磚的使用壽命
制作耐火高鋁磚一般選用軟質(zhì)粘土，這種材料具有較好的可塑性，因而制作高鋁耐火磚一般選用軟質(zhì)粘土作結(jié)合劑?？墒钦惩林械挠坞xSiO2與高鋁礬土熟料中的游離Al2O3在1200℃下發(fā)作二次莫來石化反響，發(fā)生較大的體膨脹，硅的氣孔率增大，強(qiáng)度下降。因而，配料中粘土粉的加入量以不超越5%為宜。
此外，可選用高鋁礬土微粉作結(jié)合劑;或?qū)⒏咪X礬土微粉與粘土粉按必定份額制造，制備組成莫來石作結(jié)合劑。用這些結(jié)合劑皆可制得無二次膨脹的高鋁磚。
高鋁磚泥料一般選用粗、中、細(xì)三級配料。粗顆粒上限一般為2～3mm，加入量為40%～50%(關(guān)于高鋁異型磚，粗顆粒上限可下降至2～1mm)1～0.1mm的中心顆粒加入量以10%～20%為宜;〈0.1mm的細(xì)粉加入量應(yīng)控制在40%～50%。
配料中加入細(xì)粉有利于坯體燒結(jié)、添加成品的密度。因為細(xì)粉在燒結(jié)時發(fā)生的燒成縮短能夠削弱或抵消二次莫來石化反響所發(fā)生的體積膨脹，所以加入細(xì)粉甚為必要?？墒?，細(xì)粉加入量過多，不只成型艱難，并且易發(fā)生裂紋，燒成縮短較大，廢品率添加。因而，細(xì)粉加入量以40～50%為宜。
中心顆粒既不起組顆粒的骨架效果，也不是細(xì)粉的燒結(jié)效果。因而，中心顆粒的加入量一般約束在最低數(shù)量?？墒牵荒芟?shù)撤銷中心顆粒。假如撤銷，成品燒后易發(fā)生龜裂，外觀質(zhì)量不好，并且給物料處理帶來必定艱難。一般說來，中心顆粒加入量以10%為宜。
生產(chǎn)實踐標(biāo)明，恰當(dāng)增大粗顆粒尺度和數(shù)量可提高泥料的堆積密度，且易于成型。燒成時，物料周圍的二次莫來石化反響較弱，易于燒結(jié)。可是，擴(kuò)大顆粒尺度也有必定極限。假如擴(kuò)大到4～5mm，易發(fā)生缺邊掉角景象，且安排安排均勻程度受到影響。所以，最大顆粒尺度以3mm為宜。
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