水泥窯用耐火磚運用中常發(fā)生的問題
1、機器損害
遭到的是壓、拉、扭、剪的綜合機器應力。窯的滾動，筒體橢圓度，耐火襯磚和筒體之間及耐火磚與耐火磚之間的擠壓、扭動、窯筒體變形，都會在磚襯之間產(chǎn)生機器應力。當筒體與輪帶空隙較大，使窯筒體橢圓度增大，襯磚受交變應力增補，輪帶部位所受的機器應力最為告急。
2、急冷急熱
多量文獻指出堿性膨脹系數(shù)大，在升溫過程中產(chǎn)生巨大熱應力，所以在烘窯時升溫要慢，使窯筒體膨脹增加磚的膨脹施展窯體積蓄用處。這是利用堿性磚的要害方位。但在現(xiàn)實生產(chǎn)中難以接收10~20幾個小時的烘窯時辰，覺察異常時直接啟動熱帶風機實行疾速涼窯。冷卻后進窯可覺察沒有窯皮的鎂鉻磚產(chǎn)生剝落損害，1680硅莫磚統(tǒng)共產(chǎn)生口頭剝落，斷裂處口頭堅忍，有的斷片明明張掛在磚上。燒成帶的鎂鉻磚鑒于窯皮緩解了升溫顛簸，挫傷較小。檢驗后為了搶產(chǎn)量，條件疾速冷窯必然引起磚的損害，為二次筒體溫度提升埋下了誘因，耐火磚事變頻仍。
3、原燃料的轉變
僅有在工況安定的窯上，磚襯上干才粘附和維護鞏固的窯皮，窯襯的壽命才得以擔保，而熱工規(guī)制的安定又條件原燃料的安定，鑒于煤的提供挫折，煤的灰分從32%~45%之間轉變，起先為了順應高灰分煤，入窯生料飽和對比高，但煤灰分轉變太頻仍，又沒有煤均化堆場，使入窯生料與煤灰分很難對應，對窯內(nèi)境況產(chǎn)生很大影響。
檢驗后投料，堅固窯皮在于20m上下，鎂鉻磚十足在窯皮之下。但鑒于煤質(zhì)的顛簸，窯皮未端頻仍粘掛和寂寞，與磚密合粘附在磚上變成機器錨固的窯皮寂寞時連帶磚體層一起剝落，使磚體變薄，窯皮減少至16m上下，使部門鎂鉻磚失卻窯皮保障，窯皮末尾鑒于煤灰沉落，窯皮較厚，液相量較少的生料在此處沖刷磨蝕鎂磚。
燒成帶采取直接糾合鎂鉻磚首要是鑒于直接糾合鎂鉻磚耐熱帶，易掛窯皮，但鑒于磚內(nèi)硅酸鹽含量極低(0.5%~2.5%SiO2)，磚內(nèi)方鎂石、尖晶石首要呈直接糾合，硅酸鹽相孤獨存在空隙中，被方鎂石、尖晶石晶粒圍困，抗熱帶功能抬高，但顯微結構韌性很差，使磚的熱震安定性，抗堿蝕才華和抗氧化與復原憤怒轉變才華有十分下降。
格外在開停較頻仍的窯上利用，壽命大為減少，沒有窯皮做為屏蔽的鎂鉻磚，口頭溫度隨窯況轉變，窯皮頻仍更替，會使膨脹系數(shù)較大的鎂鉻磚產(chǎn)生熱疲勞，化學侵害，液相堿鹽的滲透使磚結構變壞，下降抗熱疲勞功能，使筒體溫度在此幾環(huán)鎂鉻磚處持續(xù)提升，最后紅窯，為了補掛窯皮在筒體口頭噴水必須在耐火磚上變成窯皮，但窯的受熱膨脹對磚襯內(nèi)壓應力積蓄用處沒落，無利于磚襯壽命，漲之，磚體太薄不行變成安定窯皮，幾次紅窯。僅有進窯挖補，磚最薄處僅有40cm上下。在窯口處2m處的鎂鉻磚也出列過一致境況。
入窯生料飽合比安定適中，但煤灰分較大，使燒成帶變成'低溫'窯皮，蓬松多孔不堅固，當煤灰分驀地下降，而噴煤管行走組織毛病，噴煤口與窯口平齊，不行送入窯內(nèi)，使窯口溫度提升，窯口圈寂寞，"低溫"窯皮不安定，添加不料粉塵沖刷、侵害，與窯內(nèi)幾十米磚的擠壓，使2m處的異形磚產(chǎn)生耐火材料決裂、遺失磚、紅窯。
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