耐火磚廠家對(duì)銅冶煉爐和轉(zhuǎn)爐的耐火材料的研究
耐火磚廠家認(rèn)為銅冶煉爐和轉(zhuǎn)爐的耐火材料需要不斷升級(jí)，需要研究出能夠讓其發(fā)揮更好作用的材料。要成功地取代鎂鉻耐火磚，就需要采用直接結(jié)合氧化鎂一氧化鋁一尖晶石耐火材料。
耐火磚廠家經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，影響鋼包內(nèi)襯壽命的工藝原因可分為三類。但第一類的原因很重要，取決于煉鋼的工藝要求，實(shí)際上不可能對(duì)之加以改變。例如熔煉制度、鋼水在鋼包中停留時(shí)間等問題。在這種情況下，要提高鋼包壽命，只有依靠對(duì)內(nèi)襯材料性能加以改進(jìn)的辦法來實(shí)現(xiàn)。這時(shí)，能起重要作用的是不僅要對(duì)耐火材料的化學(xué)性能，而且還要對(duì)其熱物理性能加以改變。
獲取合適的耐火材料這件事情并不象看起來那么簡單。在這類冶煉爐中使用的鐵硅酸鹽和鐵酸鈣爐渣侵蝕性特別強(qiáng)，特別是當(dāng)皮氏臥式轉(zhuǎn)爐因搖擺而撓動(dòng)時(shí)更是如此看來目前工業(yè)用耐火材料不適用。在這種情況下，在倒渣側(cè)下面的包壁遭受了再次沖刷。損毀比較小的一側(cè)是出渣側(cè)，它形成了渣皮，具有保護(hù)涂層的作用。渣線下面加強(qiáng)部分的內(nèi)襯，其壽命平均可提高7一8次。
因而耐火磚廠家對(duì)銅冶煉爐和轉(zhuǎn)爐的耐火材料仍舊在不斷的研究和探討中。有了合適的耐火材料，才能有效保證銅冶煉爐和轉(zhuǎn)爐的使用壽命得到延長，且其生產(chǎn)的效率和質(zhì)量都能得到保證。
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