堿性耐火磚的制造工藝
為了充分使用SiO2含量為5~11%的高硅鎂砂，使用制作鎂磚的生產(chǎn)工藝能夠制作鎂硅磚。與燒成鎂磚不同的是因為鎂橄欖石(M2S)不易燒結，因而鎂硅磚的燒成溫度應適當提高。鎂硅磚的燒成溫度為1550~1570℃。
制作鎂鈣磚
為了充分使用高鈣菱鎂石，能夠制作鎂鈣磚。鎂鈣磚的生產(chǎn)進程分為熟料制備和制磚兩個進程。制備鎂鈣砂熟料，配料時應操控鈣硅比
(C/S)在2.2~3.0之間，Al2O3應小于2%，一起參加0.3%磷灰石作穩(wěn)定劑，參加0.5~0.7%鐵精礦粉作礦化劑。將高鈣菱鎂石、磷灰石、鐵精礦按份額在筒磨機內(nèi)共磨。粒度要求：<0.088mm的細粉大于90%。粉料經(jīng)成球后在反轉(zhuǎn)窯內(nèi)燒成。用高鈣鎂砂作質(zhì)料，用燒成鎂磚的生產(chǎn)工藝制磚，在1600~1680℃下燒成，即可制得高鈣鎂磚。制作鎂鋁磚在燒結鎂砂中參加5~10%Al2O3就能夠制得鎂鋁磚。A12O3是以工業(yè)氧化鋁或高鋁礬土熟料的方式在細粉中參加的。如果以高鋁磯土引進Al2O3，勢必一起也引進了SiO2等雜質(zhì)，因而下降制品的耐火度和高溫強度。所以礬土參加量不宜過大。制作鎂鋁磚的工藝參數(shù)與鎂磚大致附近。僅僅燒成溫度一般要比鎂磚的燒成溫度高30~50℃，達1750~1800℃。
制作方鎂石一鎂鋁尖晶石磚
選用C/S比值為0.4的一級制磚鎂砂和燒結鎂鋁尖晶石砂為質(zhì)料，顆粒臨界粒度為3mm。鎂砂粒度選用3~1mm的大顆粒，<1mm的中顆粒和<0.088mm的細粉作三級配料。以亞硫酸紙漿廢液作結合劑，用濕碾機混練，300t沖突壓磚機成型。坯體經(jīng)枯燥后，在1560~1590℃下燒成。燒成進程中應操控弱氧化氣氛。方鎂石-尖晶石磚的高溫機械性能和熱震穩(wěn)定性優(yōu)于一般鎂鋁磚。其常溫耐壓強度為70~100MPa，熱震穩(wěn)定性(1000℃，水冷)14~19次。方鎂石-尖晶石磚可應用于活性石灰反轉(zhuǎn)窯的高溫區(qū)和水泥反轉(zhuǎn)窯。
制作燒成油浸鎂白云石磚
以MgO含量為95%或98%以上的高純鎂砂和鎂白云石砂為質(zhì)料，將其破碎、破壞后備用。將大顆粒和中顆粒物料加熱到必定溫度，參加必定量的中溫瀝青(石蠟溶液或無規(guī)聚丙烯)，經(jīng)拌和后參加細粉，混合后用沖突壓磚機成型，并于1600~1650℃燒成。將燒成磚預熱、進行真空處理后即在高溫狀態(tài)下的瀝青中進行浸潰，然后冷卻至常溫。制作組成鎂鉻尖晶石磚以預反響鎂鉻砂和鎂砂為質(zhì)料，以鹵水作結合劑，能夠制作鎂鉻尖晶石磚。其配料比如下：預反響鎂鉻砂(粒度<0.066mm)30%，鎂砂(粒度<3mm)55%，鎂砂(粒度<0.088mm)15%，外加鹵水3%。物料用濕碾機進行混練，加料次序：顆粒料→結合劑→細粉，混練時刻不少于10min。用260t沖突壓磚機成型，坯體密度操控在3.05g/cm3，顯氣孔率不大于16%。坯體經(jīng)枯燥后，在1600℃下燒成。
制品的物理性能如下：顯氣孔率15%，體積密度3.09g/cm3，常溫耐壓強度86MPa，荷重軟化溫度大于1700℃，熱震穩(wěn)定性(1100℃，水冷)7次。
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