高爐耐火磚襯受損壞的原因分析及解決辦法
高爐的耐火磚襯圍砌成鍛煉空間，所以它是生產(chǎn)操作時的作業(yè)外表，遭到多種要素的損壞，歸納起來分為兩大類：
1.由高爐鍛煉進(jìn)程本身特色斷定的且是接連效果的要素;
2.構(gòu)造生產(chǎn)要素。
前者是第一位的，后者是第二位的。規(guī)劃者和生產(chǎn)者應(yīng)盡量戰(zhàn)勝第二類要素的效果，減輕第一類要素的效果。
歸于第一類的要素有溫度效果、機(jī)械沖刷與磨損、爐料帶入的堿金屬和別的元素與磚襯的化學(xué)效果以及析碳反響和鋅的堆積等。歸于第二類的要素有規(guī)劃的爐墻構(gòu)造不合理、所用耐火材料質(zhì)量差、筑爐質(zhì)量差和操作不當(dāng)(如邊際氣流過火開展、結(jié)瘤、邊際管道)等。
要素一:溫度效果
高爐煉鐵是高溫火法冶金，風(fēng)口焚燒帶構(gòu)成的高溫煤氣上升時有恰當(dāng)一有些是沿爐墻運動的，研討標(biāo)明，耐火磚內(nèi)襯外表的溫度挨近流過的煤氣溫度，相差20~50℃。高溫對耐火磚襯的損壞表現(xiàn)為：
(1)熔蝕。當(dāng)邊際氣流過火開展而運用荷重軟化溫度低的殘次耐火材料時，若高溫超越其允許溫度則會使耐火磚內(nèi)襯熔蝕。
(2)熱應(yīng)力。耐火磚作業(yè)熱面溫度挨近邊際煤氣流溫度，而另一端有冷卻器冷卻，溫度低，兩端的溫度差在400℃以上，并且陶瓷質(zhì)耐火磚的導(dǎo)熱性差。這么就在磚襯內(nèi)發(fā)作很大的熱應(yīng)力，高時可達(dá)40MPa;在與冷卻器觸摸的當(dāng)?shù)?，磚襯的徑向壓力(輻射狀)達(dá)15~16MPa。熱面有些的耐火磚襯在高溫效果下發(fā)作脹大而傾向于移動(相對于加熱較低的冷端)，成果在熱、冷鴻溝處發(fā)作很高的彎曲應(yīng)力和剪應(yīng)力。當(dāng)這些力超越耐火磚的拉仲強(qiáng)度時，構(gòu)成環(huán)形裂縫，在別的要素共同作刖下發(fā)作掉落。爐缸壁炭磚層的中部發(fā)作脆裂帶，從爐身下部耐火磚中沿作業(yè)熱而發(fā)作平行的裂紋即是典型的實例。
(3)熱震。熱震是耐火磚遭遇非安穩(wěn)的熱應(yīng)力而被損壞的景象。這種景象頻繁發(fā)作在邊際氣流劇烈動搖，特別是突發(fā)性和大幅度的動搖時。溫度高時，耐火磚體內(nèi)發(fā)作很高的熱應(yīng)力，跟著煤氣流的減小，耐火磚外表的溫度逐步降低。這么重復(fù)發(fā)作就在耐火磚內(nèi)發(fā)作龜裂，最終開裂：影響熱震損壞的要素主要是溫度的動搖和耐火磚襯的抗熱震功能，一般來講，碳質(zhì)耐火磚的抗熱震功能好，而陶瓷質(zhì)耐材的抗熱震功能則差。
微信洽談
