耐火磚隧道窯原理
隧道窯是當(dāng)今燒制耐火磚的主要熱工設(shè)備，隧道窯窯中主要指隧道窯的燃燒帶。這部分窯的截面最寬，窯體兩側(cè)設(shè)有燃燒器，各種管道(包括煤氣或石油管道、蒸汽管道、壓縮空氣管道等)、一次空氣送風(fēng)裝置及寬為600~800mm的測(cè)溫操作平臺(tái)，在燃燒帶附近還設(shè)有監(jiān)視和調(diào)節(jié)窯內(nèi)熱工制度的控制室和儀表室等。為此，窯中成為確定隧道窯廠房跨度的主要因素，還決定耐火磚隧道窯的位置(即窯距廠房柱列線的尺寸)。通常一條隧道窯設(shè)一個(gè)控制室和儀表室。一次空氣的送風(fēng)裝置有兩種，風(fēng)機(jī)作為一次空氣送風(fēng)裝置，由風(fēng)機(jī)將冷卻帶的余熱抽出，經(jīng)管道運(yùn)輸?shù)綗?，但抽出熱風(fēng)溫度不得超過(guò)250℃，若熱風(fēng)溫度大于300℃，應(yīng)選用耐高溫風(fēng)機(jī)或采用噴射器。噴射器作為一次空氣送風(fēng)裝置，由風(fēng)機(jī)將冷卻帶的余熱抽出，經(jīng)管道輸送到燒嘴，但抽出熱風(fēng)溫度不得超過(guò)250℃，若熱風(fēng)溫度大于300℃應(yīng)選用耐高溫風(fēng)機(jī)或采用噴射器。2.噴射器作為一次送風(fēng)裝置，他是利用噴射器噴出的高速氣流造成肺負(fù)壓從冷卻帶吸出熱風(fēng)。熱風(fēng)隨高速氣流在窯兩側(cè)的氣道送到燒嘴，抽出的熱風(fēng)可達(dá)到950~1100℃，氣道中心空氣平均溫度400℃左右。耐火磚燒嘴的數(shù)量是根據(jù)燒成制品的種類、制品在燒成帶停留的時(shí)間及預(yù)留調(diào)整燒成制度等方面因素來(lái)確定的。燒制粘土磚的隧道窯燒嘴為8~10對(duì)，高鋁磚、鎂磚制品為8對(duì)，硅磚為20對(duì)。一般燒嘴布置在窯車和窯車之間。
窯尾部分主要包括窯尾、冷卻系統(tǒng)、裝卸系統(tǒng)和運(yùn)輸系統(tǒng)等。耐火磚冷卻帶的前端設(shè)有抽熱風(fēng)裝置，為避免燒成帶煙氣向冷卻帶嚴(yán)重倒流，抽熱風(fēng)孔的位置不宜太靠近燒成帶，大型窯抽熱風(fēng)孔的位置距燒成帶最后燒嘴不小于3個(gè)車位，小型窯不小于4個(gè)車位;抽出熱風(fēng)溫度以400℃左右為宜，燒成帶設(shè)有噴射器裝置的大型隧道窯，抽熱風(fēng)孔的位置距噴射器裝置一般不小于3個(gè)車位，設(shè)有余熱鍋爐的粘土磚隧道窯，抽熱風(fēng)空的位置可設(shè)置在預(yù)熱鍋爐后的一個(gè)車位，抽熱風(fēng)孔的數(shù)量一般根據(jù)抽風(fēng)量和風(fēng)孔處的氣流速度而定，通常以2對(duì)為i，孔口的實(shí)際流速為4~6m/s。
以上是布置干燥工序，必須對(duì)隧道窯的窯頭、窯中、窯尾、回車道和停放車場(chǎng)等進(jìn)行全面的考慮，使之前后相互協(xié)調(diào)。
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