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回轉(zhuǎn)窯冷端耐火磚損壞原因分析

發(fā)布時間：2020-11-03 瀏覽人次：0

回轉(zhuǎn)窯冷端耐火磚損壞原因分析

1、壓應(yīng)力破壞

壓應(yīng)力破壞主要指因輪帶與墊板間隙設(shè)計不合理、安裝誤差等，引起筒體變形,導致耐火磚損壞。間隙越大，輪帶與筒體間的接觸區(qū)域越少，輪帶對筒體的加固作用越小，則壓應(yīng)力也就越大，使墊板與筒體焊接應(yīng)力增加，產(chǎn)生裂紋,甚至使墊板斷裂。同時窯的橢圓度加大，導致耐火磚炸裂。

2、擋磚圈設(shè)置不合理

因回轉(zhuǎn)窯在運轉(zhuǎn)中的慣性作用，耐火磚都有向下方移動的趨勢，為阻止或減小其趨勢，常在窯內(nèi)不同位置設(shè)置擋磚圈。

從受力看,輪帶處受力最大，如果擋磚圈設(shè)置在輪帶內(nèi)或與之較近處，筒體受力較大，變形也較大，往往擋磚圈自身易被損壞，致使焊縫開裂，反而使耐火磚損壞。

另外，擋磚圈的形式也至關(guān)重要。最早設(shè)計的擋磚圈為角鋼焊接，強度低，易損壞、變形,影響磚的穩(wěn)定性。后來普遍采用方鋼擋磚圈，強度有了保證，但往往焊接質(zhì)量差，最終引起掉磚。

3、耐火磚砌筑不規(guī)范

在砌筑耐火磚過程中，未按或未嚴格按國家相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，出現(xiàn)錯位、傾斜、灰縫不均、爬坡、張口、脫腔、蛇行彎曲等現(xiàn)象，或加工磚不平整，出現(xiàn)掉角、裂紋、缺楞等,或鎖縫時，接縫鋼板過厚、夾得過緊過松等。

4、工藝操作制度不嚴

主要是開窯和冷窯過程中，升溫和降溫速度過快，使耐火磚受到過大的熱應(yīng)力(急冷急熱)而損壞。

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