高溫耐火磚內(nèi)襯
高純度、低氣孔率、粗晶粒鎂砂是生產(chǎn)特種鎂質(zhì)耐火磚的原料。為了促進(jìn)方鎂石晶粒長(zhǎng)大， 以前采用添加少量(小于0.5%)的 Cr203、Fe203、ZrO2 以及V、Mn、A1、Cu 和稀土元素的氧化物和鹽類(lèi)的方法。雖然這些物質(zhì)促進(jìn)MgO致密化和晶粒長(zhǎng)大的機(jī)理不相同。但它們都是利用加速擴(kuò)散的方法實(shí)現(xiàn)的。正是這種原因，它們也就降低了耐火磚的熱化學(xué)穩(wěn)定性。尤其是當(dāng)作用在晶界熔體形成上 (如 Fe203 等)時(shí)更是如此。
這說(shuō)明，如果不想降低鎂質(zhì)耐火磚的熱化學(xué)穩(wěn)定性，就應(yīng)當(dāng)避免向其內(nèi)部添加其他外來(lái)物質(zhì)。
在不添加外來(lái)物質(zhì)的情況下，其技術(shù)措施則是采用500預(yù)處理氫氧化鎂或900℃預(yù)處理菱鎂礦，然后處理活性MgO物料(細(xì)磨)。在成球/壓塊前加入或者不加惰性MgO品種，再經(jīng)高壓壓球/壓坯，最后于超高溫爐窯中燒結(jié)，制取特種鎂砂。
上述這些技術(shù)措施都能減少阻止結(jié)晶作用的氣孔率，改進(jìn)致密度，在沒(méi)有燒結(jié)促進(jìn)劑的條件下，同樣可導(dǎo)致方鎂石晶粒長(zhǎng)大。
如果死燒在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行，那么即便達(dá)到上限溫度(1900~2000℃)。并且延長(zhǎng)在內(nèi)的時(shí)間。以增大煅燒強(qiáng)度。倘若無(wú)特殊措施。也只能獲得晶粒直徑大約為50~120μm的鎂砂。如果需要獲得晶粒更大的鎂砂。那就需要采用豎窯作為制取大晶粒燒結(jié)鎂砂的死燒窯爐。豎窯的死燒溫度在無(wú)富氧條件下也能達(dá)到2100~2300℃。這可使低鐵燒結(jié)鎂砂的平均方鎂石晶粒直徑達(dá)到2001Lm以上。
顯然，生產(chǎn)上述鎂砂的超高溫豎窯燒結(jié)帶內(nèi)襯的耐火磚應(yīng)滿足：
(1)對(duì)高純度鎂砂無(wú)污染;
(2)能夠適應(yīng) 2100~2300℃的操作條件。
因此，應(yīng)選擇超高純的特種鎂質(zhì)耐火磚砌筑燒成帶。這種鎂質(zhì)耐火磚通常選用純度為99%的MgO、體積密度不小于3.40g/cm3的粗晶粒鎂砂為原料生產(chǎn)。其性能指標(biāo)為MgO為98%~99%。耐火磚的密度為3.0g/cm3 的Pa≤17%，T℃≥1800℃。其他部位(預(yù)熱帶和冷卻帶)則選用MgO含量為97.5 %~98% 的高純鎂磚砌筑。
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