循環(huán)流化床鍋爐耐磨澆注料脫落原因
循環(huán)流化床鍋爐耐磨澆注料脫落原因：
原因之一:筑爐施工工藝不合理是導致鍋爐耐磨澆注料脫落事故發(fā)生的重要原因之一。
①澆注料在攪拌時"灰水比"控制不當。
在施工過程中，澆注料配制時灰水比例要嚴格控制。具體要求:參見廠家《耐磨耐火材料現(xiàn)場配置技術規(guī)范》。如果加水量過多，澆注料成型后材料內(nèi)部氣孔率高，材料強度大大降低，特別是低溫環(huán)境時，自然凝固時間加長。加水量太少，材料流動性不好,振動不密實， 容易留下氣孔、洞穴等，澆注料強度也將大大降低。
②攪拌時間和澆注料振搗時間控制不當。
澆注料在澆注時應采用振搗機分層進行振搗。攪拌時間太短，材料混合不均勻；振動時間過長，材料易產(chǎn)生分層，細粉浮在表面，耐火骨料沉在底部,導致材料強度降低易剝落。澆注料拌和后30min內(nèi)用完宜一次澆注到所規(guī)定的厚度和高度。 澆注料施工應在≥5℃以上環(huán)境溫度進行，溫度太低材料不易自然凝固,或出現(xiàn)“假凝“現(xiàn)盆。澆注料一般應連續(xù)進行澆注, 在前一層澆注料初凝前,應將下一層澆注料澆注完。如施工間隙超過其初凝時，應按施工縫要求進行處理。
③脫模時間控制不好。
澆注料還沒有硬化不能進行脫模，應在澆泮料強度能保證其棱角不因脫模受損時，方可拆除。承重模板:應有澆注料達到強度的70%時方可拆模。為便于脫模，澆注前所有模具澆注面均應涂一層機油。
④澆注料養(yǎng)護時間控制不當。
鍋爐砌筑完工后，要有足夠的自然干燥期,以便使耐火層中大部分水分析出，避免烘爐時大量水分不能及時排出導致 耐火層開裂和脫落。
⑤烘爐升溫速度和溫度梯度控制不當。
其主要原因是主觀上對烘爐的重要性認知不到位。
⑴烘爐是將爐襯材料中自然干燥無法排除的游離水和結晶水排除,同時對澆注料進行高溫固化以達到一定的強度。烘爐之前，爐襯材料必須要有一定的自然強度(足夠的養(yǎng)生期)，才能進行。
(2)烘爐原則“宜長不宜短，直慢不直快“。要按事先制定的烘爐曲線進行，升溫速度要均勻平穩(wěn)，要控持好恒溫時間、恒溫溫度，并保持溫度波動不大于±20℃,防止烘爐過程中升溫過快，料層中產(chǎn)生的水分不能及時排出，造成內(nèi)存水汽壓力過高而沖破耐磨耐火層導致裂紋。此外，烘爐時溫度梯度也不能過大以免產(chǎn)生巨大熱應力，使耐磨耐火層開裂、凸起、脫落。
⑶耐磨耐火材料層的外鋼殼(如返料腿、旋風分離器錐體)排汽孔預留過少時,烘爐過程中耐火層內(nèi)水氣外排受阻耐火層因水汽只能內(nèi)排造成爆裂和脫落,也是不容忽視的重要因素。原因之二:耐火防磨結構設計不夠完善，或耐磨澆注料質量存在問題,是導致鍋爐砌筑質量不合格的又一原因。
①耐火耐磨材料膨脹設計不合理。
由于環(huán)向、縱向膨脹縫設計數(shù)量不夠或其它原因,導致鍋爐耐磨澆注料受熱后體積膨脂互相擠壓，產(chǎn)生裂紋。
⑴旋風分離器入口煙道耐磨澆注料和耐火磚連接處膨脹縫考慮澆注因素適當加寬，由5mm改為10mm,預留充分的間隙來滿足膨脹要求。膨脹縫改為Z字形，防止縫隙直接貫穿,造成爐灰沖刷保溫層膨脹縫填充材料要求兩側有牛皮紙層耐火纖維氈，防止水泥漿直接浸入填充材料內(nèi)，固化并占居膨脹填充材料的膨脹空間。環(huán)向膨脹縫設計間隔由1500 mm 改為 1000mm。
(2)分離器岀口煙道和分離器錐體等大面積區(qū)，澆注面出(2.5mx2.5m)改為小面積的方塊(1.5m x 1.5m)—次成形砌筑同時設置膨脹縫膨脹縫寬度≤3mm,填充材料要求剛性強的膠合板，防止震搗時變形。鍋爐運行后，膠合板高溫燒毀， 空間變成膨脹縫。
⑶旋風分離器筒體沿高度方向設有磚襯支撐托板以達到磚砌墻分層卸載的目的,通過對筒體實際耐火磚重量計算, 設計一層托板達不到卸載的目的，根據(jù)現(xiàn)場實際情況支撐托板改為二層布置。
⑷返料器立管耐磨澆注料托板由3層改為4層布置，間距縮小為2.5m,達到澆注料分層卸載。
②抓釘形狀和釘腿輙需要改進。
⑴鍋爐內(nèi)Y型抓釘?shù)男螤钚枰倪M。密實程度不夠，抓釘材質耐熱性要強。抓釘腿最佳夾角為60°-80°之間，兩釘腿頭部各煨制10mm水平段,這樣才能増強抓釘對澆注料的抓捉力。
(2)鍋爐內(nèi)的抓釘均焊接在布風板、排渣管、風管等金屬板上抓釘受熱后的膨脹系數(shù)遠遠大于耐火材料的膨脹系。如果抓釘不講行涂瀝青預處理，直接與耐火材料澆注接觸，有金屬材料與耐火材料的接觸，在金屬材料與耐火材料的接觸面上勢必會形成網(wǎng)狀微裂紋， 導致耐火材料最后開裂、脫落。耐火材料接觸金屬表面要清除油污及灰漬并均勻涂以0.5mm以上的瀝青。要保證瀝青的濃度和涂抹厚度，堅決杜絕用瀝青漆代音瀝青油做抓釘涂層漆料。
③耐火耐磨材料質量不過關或保管不善。
耐磨材料的骨料與基質的匹配性和結合性,對材料的耐磨性具有重要影響:耐火骨料與基質失配會導致成型后材料本體出現(xiàn)裂紋；而耐火骨料與基質的結合性差則會導致沖刷時基質先被沖蝕，然后骨料被孤立出來進而脫落。保證骨料和基質的質量選用合適的結合劑和添加劑至關重要。不同的材料所生產(chǎn)廠家，有不同的配料方式，但對用戶來說:最終要保證耐磨耐火材料的各項性能指栃保證材料質量過關滿足鍋爐各部位運行工況和膨脹指標的要求。此外，耐磨耐火材料過了保管期限(3 ~-6個月，一般不超過3個月使用效果最佳),材料失效，部分材料保存不當，受潮變質，也會造成鍋爐砌筑質量不合格。
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