沸騰爐用耐火材料使用壽命較短的原因
沸騰爐用耐火材料使用壽命較短的原因有以下幾點(diǎn)：
一方面，沸騰爐用耐火磚/耐火材料耐火度不高，一般低于1350℃。沸騰爐的正常燃燒溫度雖然僅為900～1100℃，但在異常情況下的溫度最高可達(dá)1400℃以上，而這種異常情況由于受上述結(jié)構(gòu)的制約又不可避免。因此，粘土磚容易在超限溫度下發(fā)生軟化產(chǎn)生收縮或膨脹變形而導(dǎo)致?tīng)t體破損;另一方面，燃料中產(chǎn)生的堿性氧化物可使硅酸鋁質(zhì)材料在高溫下與灰渣反應(yīng)生成低熔點(diǎn)物質(zhì)，增加了對(duì)磚體的粘附性，加劇了結(jié)渣的形成和對(duì)墻體的化學(xué)侵蝕，使其強(qiáng)度、耐沖擊力降低而致使用壽命縮短。
二、爐體結(jié)構(gòu)存在的不足。沸騰爐的爐墻結(jié)構(gòu)多為內(nèi)、外二層，內(nèi)層堆砌厚度一般為380～640mm，在兩層之間留有夾層裝填保溫材料以求保溫。爐頂為磚結(jié)構(gòu)成90℃直角，內(nèi)、外層只有部分磚體嚙合，拱頂?shù)膽?yīng)力全部集中于拱角部位。由于檔火墻較為單薄，這就使得墻體載荷過(guò)于集中，熱膨脹也不均勻。從結(jié)構(gòu)力學(xué)和熱力學(xué)兩方面都極易產(chǎn)生拱基移位、墻體開(kāi)裂甚至掉磚、塌損等現(xiàn)象。這種現(xiàn)象當(dāng)爐頂直角部位形成渦流，墻體局部溫度驟增而產(chǎn)生結(jié)渣，或者煅燒溫度超過(guò)墻體承受能力時(shí)，其破壞作用更為明顯，只能停爐檢修，這也是影響沸騰爐使用壽命的根本原因。
三、沸騰爐用耐火磚/耐火材料砌筑方法不當(dāng)。由于沸騰爐的爐體為多邊、多角，側(cè)墻呈大斜面幾何形狀，故支承點(diǎn)較多，支承面比較復(fù)雜。因此要求砌筑方法得當(dāng)。沸騰爐砌筑時(shí)必須保證：①兩墻之間的夾層應(yīng)充填密實(shí)，且具有保溫和支承斜墻的雙重作用;②磚體的砌筑灰縫應(yīng)<1～2mm，以防止耐火泥受熱收縮產(chǎn)生的張力破壞;③應(yīng)有足夠的烘爐期和烘爐效果。但是在實(shí)際的砌筑過(guò)程中許多廠家并未能做到這幾點(diǎn)，在砌筑時(shí)往往帶有隨意性，難以從力學(xué)上滿足多邊、多角、大斜面的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，這也是加速爐體損壞的另一原因。
四、結(jié)渣處理不當(dāng)。沸騰爐在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生結(jié)渣的現(xiàn)象不可避免，但處理結(jié)渣的方法不當(dāng)，也是導(dǎo)致?tīng)t體壽命縮短的原因之一。一些操作人員通常都使用長(zhǎng)鐵釬、鐵鉤等工具來(lái)?yè)v散、清除渣塊，這樣不可避免的會(huì)對(duì)耐火磚表層造成損傷。
五、下料管更換頻繁。當(dāng)烘干設(shè)備的下料管頻繁進(jìn)行更換時(shí)會(huì)對(duì)爐體的拱頂多有損壞。許多廠家目前使用普通鑄鐵管或一般鋼板焊接的下料管，所能承受的溫度都<800℃，在900~1100℃的正常工作溫度下僅能維持2～4個(gè)月便不得不更換，頻繁更換必然對(duì)拱頂造成破壞。
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