超高溫豎窯用耐火材料的選用標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)施技術(shù)
高純度、低氣孔率、粗晶粒鎂砂是出產(chǎn)特種鎂質(zhì)耐火材料的材料。為了推進(jìn)方鎂石晶粒長(zhǎng)大。曾經(jīng)選用增加少數(shù) （小于0.5%）的Cr203、Fe203、ZrO2以及Ti、V、Mn、Al、Cu和稀土元素的氧化物和鹽類(lèi)的辦法。盡管這些物質(zhì)推進(jìn)MgO細(xì)密化和晶粒長(zhǎng)大的機(jī)理不相同，但它們都是利用加快分散的辦法實(shí)現(xiàn)的。正是這種緣由,他們也就降低了材料的熱化學(xué)穩(wěn)定性。尤其是當(dāng)效果在晶界焰體構(gòu)成上（如Fe203等）時(shí)更是如此。
這說(shuō)明,假如不想降低鎂質(zhì)耐火材料的熱化學(xué)穩(wěn)定性,就應(yīng)當(dāng)防止向其內(nèi)部増加其他外來(lái)物質(zhì)。
在不增加外來(lái)物質(zhì)的情況下,其技術(shù)措施則是選用500預(yù)處理氧氧化鎂或900℃預(yù)處理菱鎂礦,然后處理活性MgO物料（細(xì)磨）。在成球/壓塊前參加或許不加慵懶MgO種類(lèi)，再經(jīng)高壓壓球/壓坯,最后于超高溫爐窯中燒結(jié),制取特種鎂砂。
上述這些技術(shù)措施都能削減阻撓結(jié)晶效果的氣孔率，使耐火材料改善細(xì)密度，在沒(méi)有燒結(jié)推進(jìn)劑的條件下，相同可致使方鎂石晶粒長(zhǎng)大。
假如死燒在反轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行，那么即使到達(dá)上限溫度（1900℃-2000°C）,而且延伸在內(nèi)的時(shí)間。以增大煅燒強(qiáng)度。倘若無(wú)特別措施，也只能取得晶粒直徑大約為50?120pm的鎂砂。假如需求取得晶粒更大的鎂砂。那就需求選用豎窯作為制取大晶粒燒結(jié)鎂砂的死燒窯爐。豎窯的死燒溫度在無(wú)富氧條件下也能到達(dá)2100?2300°C.這可使低鐵燒結(jié)鎂砂的均勻方鎂石晶粒直徑到達(dá)200pm以上。明顯,出產(chǎn)上述鎂砂的超高溫豎空燒結(jié)帶內(nèi)襯的耐火資料應(yīng)滿意：
（1）對(duì)高純度鎂砂無(wú)污染；
（2）可以習(xí)慣2100 - 2300°C的操作條件。
因而，應(yīng)挑選超高純的待種鎂磚砌筑燒成帶。這種鎂磚一般選用純度為99%的MgO、體積密度不小于3.40g/c m3的粗晶粒鎂砂為質(zhì)料出產(chǎn)。其性能指標(biāo)為MgO為98% ~ 99%,體積密度為3.0g/cm3的Pa<17% , T。>180 0°Co其他部位（預(yù)熱帶和冷卻帶測(cè)選用MgO合量為97.5 % ~ 98%的高純鎂磚砌筑。
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