延長(zhǎng)鋼包耐火磚壽命的措施
在煉鋼生產(chǎn)正常進(jìn)行中，鋼包內(nèi)結(jié)冷鋼的情況時(shí)有發(fā)生。在使用導(dǎo)熱性好的耐火磚砌襯時(shí)可能會(huì)加重這種現(xiàn)象，加之鋼包內(nèi)會(huì)因鋼水溫度下降，還會(huì)帶來(lái)內(nèi)襯表面粘渣嚴(yán)重的問(wèn)題。下面鄭州澤暉耐火磚廠(chǎng)家介紹下延長(zhǎng)鋼包耐火磚壽命的措施。
一、改進(jìn)耐火磚磚型與砌筑方式
為使砌體內(nèi)襯少剝落和保證砌體牢固連接，適當(dāng)改變襯磚的形狀，做成異型耐火磚以增多能補(bǔ)償熱應(yīng)力的豎縫數(shù)量，并將耐火磚表面做成圓弧形。包壁按螺旋體式方法砌筑，可使耐火磚消耗降低15%以上。
為防止LF爐包底內(nèi)襯磚縫蝕損，日本神戶(hù)鋼鐵公司改進(jìn)了砌筑結(jié)構(gòu)。用莫來(lái)石剛玉制品同心砌筑包底，中心區(qū)(鋼流沖擊區(qū))用高鋁澆注料預(yù)制塊砌筑。這種砌筑方式可使包底的周邊比中心區(qū)薄一半，包襯壽命由30次增加到40次，中修次數(shù)由2次減至1次。
日本日新鋼鐵公司，在鋼包渣線(xiàn)區(qū)工作襯用較薄的耐火磚砌成兩層，這可提高砌體的強(qiáng)度和抗熱震性能。耐火磚間存在的界面能阻止內(nèi)襯與熔渣之間相互作用所產(chǎn)生的裂紋擴(kuò)展?；蛟诎踩r和焦油白云石工作襯之間加一層焦油白云石搗打料，或者在使用中能碳化的材料。
二、干燥
1、微波加熱
微波加熱是全新的熱工技術(shù)，與傳統(tǒng)加熱相比，微波加熱不需外部熱源，而是向被加熱材料內(nèi)部輻射微波電磁場(chǎng)，推動(dòng)其可動(dòng)粒子運(yùn)動(dòng)，使之相互碰撞摩擦而生熱。對(duì)鋼包用不定形耐火材料施工體采用微波加熱，大大加快了反應(yīng)過(guò)程進(jìn)行的速度，由于表面和內(nèi)部溫差小解決了爆裂、剝離及組織劣化現(xiàn)象，可迅速對(duì)整個(gè)內(nèi)襯加熱，而組織均勻致密。加熱時(shí)間(傳統(tǒng)加熱方式原需24h)縮短至8h。
2、快速烘烤裝置
安陽(yáng)鋼鐵公司第二煉鋼廠(chǎng)25t鋼包節(jié)能型快速烘烤裝置，采用氧氣助燃，使煤氣能夠充分燃燒，提高熱效率達(dá)50%以上。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐說(shuō)明，它具有烘烤時(shí)間短、適應(yīng)性強(qiáng)，烘烤均勻、操作方便、安全可靠等特點(diǎn)。鋼包烘烤時(shí)間由過(guò)去的40h降到16h。不僅解決了以往因煤氣壓力低而影響鋼包烘烤的難題，而且有效地提高了鋼包的烘烤質(zhì)量，避免了過(guò)去因烘烤不均勻而造成的包壁耐火磚裂紋現(xiàn)象。
3、煤氧烘烤裝置
采用旋臂移動(dòng)式或臥式煤氧烘烤器，在1h內(nèi)可使精煉包的預(yù)熱溫度達(dá)到1000—1200℃。有效地防止渣線(xiàn)部位鎂碳磚，因急熱急冷造成的熱應(yīng)力。使電爐精煉溫度和時(shí)間分別有所下降和縮短。提高生產(chǎn)率和鋼包壽命，降低生產(chǎn)成本和協(xié)調(diào)生產(chǎn)秩序也有明顯作用。
4、修補(bǔ)維護(hù)
鋼包耐火磚內(nèi)襯的不均勻損壞，有必要對(duì)薄弱環(huán)節(jié)采取修補(bǔ)、噴補(bǔ)等措施，以提高鋼包作業(yè)率降低耐火磚消耗，從而使內(nèi)襯最充分使用，達(dá)到高壽命的目的。
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