氧化鋁回轉(zhuǎn)窯用耐火磚
氧化鋁回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的使用周期主要是指燒成帶所用耐火磚的使用壽命的期限。以前回轉(zhuǎn)窯燒成帶使用高爐粘土磚，周期最長(zhǎng)只有90天。1989年淄博市魯中耐火材料廠研制生產(chǎn)的抗剝落高鋁磚首次在中鋁山西分公司氧化鋁5號(hào)熟料窯試用周期達(dá)120天，后來又在其他熟料窯上推廣應(yīng)用。十幾年的實(shí)踐證明，在氧化鋁熟料窯燒成帶上應(yīng)用抗剝落高鋁磚是可靠的，其最短期110天，最長(zhǎng)周期200天，平均周期150多天。這在其他氧化鋁廠家都得到證明，為回轉(zhuǎn)窯高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
一、氧化鋁熟料窯燒成帶的特點(diǎn)
燒成帶也叫燒結(jié)帶，是回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度最高的地方。物料的溫度為l 050—1 350℃，是耐火材料被侵蝕最嚴(yán)重的部位。實(shí)踐證明，掛好窯皮是保證優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的前提，是穩(wěn)定窯的熱工制度及提高耐火磚使用壽命的重要因素，所以燒成帶掛好第一層窯皮尤為重要。
窯皮是指物料粘附在耐火磚表面上的保護(hù)層。它可以防止高溫物料的化學(xué)侵蝕和機(jī)械磨損。掛窯皮是一種復(fù)雜的物理化學(xué)作用過程。當(dāng)物料靠近燒成帶時(shí)，火焰逐漸縮短，要適當(dāng)增大排氣量和燃料量，控制高溫火焰，把耐火磚燒成半熔狀態(tài)，使耐火磚中的化學(xué)成分和熟料中的化學(xué)成分相互反應(yīng)，相互粘結(jié)，當(dāng)冷凝下來之后，反應(yīng)后的產(chǎn)物與耐火磚結(jié)成塊，形成窯皮。窯皮的粒度小而均勻，整體性好，窯皮牢固不易脫落。如果耐火磚掛不上窯皮，那么，半熔的物料對(duì)耐火磚的侵蝕就最嚴(yán)重，如果窯皮掛的不牢固就會(huì)頻繁脫落，使耐火磚因經(jīng)受不了急冷急熱而嚴(yán)重爆損。
二、燒成帶耐火磚的選擇
為選擇適應(yīng)燒成帶特性的耐火磚，某氧化鋁廠先后在熟料窯燒成帶試用過高鋁磚、莫爾柯磚及鎂磚等。這些磚的荷軟太高掛不住窯皮造成爆損嚴(yán)重。試用盛鋼桶粘土磚，又因荷軟低，窯皮易掛易掉，所以出現(xiàn)嚴(yán)重熔損現(xiàn)象。為此，以上幾種磚的使用壽命都因不足3個(gè)月而被淘汰。后使用高爐用粘土磚運(yùn)轉(zhuǎn)周期能延長(zhǎng)一些，但也不理想。通過多次試用，可以看出，當(dāng)耐火磚強(qiáng)度小，氣孔率大，結(jié)構(gòu)不堅(jiān)硬時(shí)，損壞的特征是磚的表面變色，砂粒凸起，易蝕損;當(dāng)耐火磚荷重軟化開始溫聲偏低時(shí)，窯皮易掛易掉。窯襯表面出現(xiàn)圓盆狀的凹坑，是熔損加磨損的結(jié)果;當(dāng)耐火磚致密、強(qiáng)度大、荷重軟化溫度過高時(shí)，窯皮掛不住，磚爆損嚴(yán)重。所以要想提高燒成帶耐火磚的壽命，耐火磚必須具備良好的耐高溫和耐堿侵蝕性能，具有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性，具有適應(yīng)掛窯皮的荷重軟化溫度和優(yōu)良的熱震穩(wěn)定性。通過考察，將第一批抗剝落高鋁磚砌在某氧化鋁廠5號(hào)熟料窯上做工業(yè)性試驗(yàn)。期限達(dá)120多天，效果非常好。在5號(hào)窯試驗(yàn)成功的基礎(chǔ)上，相繼在其他熟料窯上推廣應(yīng)用。最長(zhǎng)周期達(dá)200天。6臺(tái)窯平均周期達(dá)150多天，是高爐用粘土磚的2倍。
三、抗剝落高鋁磚的特點(diǎn)
抗剝落高鋁磚是采用當(dāng)?shù)仂褵亩?jí)高鋁礬土熟料作為骨料，高鋁礬土、粘土等復(fù)合粉料做結(jié)合劑，實(shí)施機(jī)壓成型，高溫?zé)?。制品以莫來石為主晶相，剛玉為次晶相?/span>
該產(chǎn)品的主要特點(diǎn)：
(1)具有良好的耐高溫性能，耐強(qiáng)蝕;
(2)具有一定的機(jī)械強(qiáng)度、摩擦抵抗性及良好的熱震性; ’
萎苫籌燃岳，由于運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)，相應(yīng)地提高了經(jīng)濟(jì)效益，減少了維修次數(shù)，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了廢磚對(duì)環(huán)境的污染，所以也創(chuàng)造了一定的社會(huì)效益。
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