不定形耐火原料節(jié)能措施分析
1、輕質(zhì)原料
當(dāng)前比較常見的多孔不定形耐火材料和多孔陶瓷的制備方式基本相同，主要的方法包含了添加造孔劑法、發(fā)泡法、凝膠注模法以及有機(jī)泡沬浸漬法等。在這些工作方法當(dāng)中會(huì)出現(xiàn)有機(jī)物分解產(chǎn)生有毒性氣體，整個(gè)工藝流程相對(duì)比較復(fù)雜，前期的經(jīng)濟(jì)成本投入量相對(duì)較大，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)材料的孔徑較大、強(qiáng)度偏低等問題。不定形耐火材料的輕質(zhì)化處理之后,可以有效實(shí)現(xiàn)材料的節(jié)能工作效果,尤其是針對(duì)微孔化的處理方，不但可以提有耐火材料的使用強(qiáng)度,同時(shí)還可以有效降低材料的熱傳導(dǎo)率,在不影響材料的抗渣性能基礎(chǔ)之上,可以有效降低耐火材料的能耗損失量。
2、空心球原料
氧化鋁空心球是涇質(zhì)耐火材料當(dāng)中比較重要的原材料之一，除此之外還有開發(fā)氧化鎂、空心球、玻璃球等相關(guān)方法。通過(guò)使用氧化鎂空心球來(lái)有效替代氧化鋁空心球，制作成多孔的原材料。通過(guò)回轉(zhuǎn)抗渣侵蝕實(shí)驗(yàn)之后，在同等的工作條件下，抵抗氧化鐵的溶渣損失率以及抗?jié)B透性能力，相比于氧化鋁空心球的多孔材料超出了5~10倍。使用玻璃制造和加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢玻璃，通過(guò)發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)得到玻璃空心球，在材料的填充密度上范圍保持在0.35-0.42g?c m-3平均的粒徑大小為0.25和2.0mm。通過(guò)這種玻璃空心球所制成的澆注材料，隨著外部溫度的不斷升高,玻璃空心球和澆鑄材料的基質(zhì)之間會(huì)出現(xiàn)結(jié)晶化反應(yīng)，有效提高了澆筑材料的耐熱性能，同時(shí)還產(chǎn)生了一定的膨脹現(xiàn)象。
3、微孔原料
通過(guò)在黏土當(dāng)中添加金屬鋁粉和鎂粉，將材料合成體積密度大小為1.48g?cm-3的微孔,同樣使用金屬鋁作為添加劑，使用氧化鋯和莫來(lái)石作為復(fù)合材料，通過(guò)原位分解的處理方法，從中得到了莫來(lái)石、尖晶石以及鎂橄欖石等高強(qiáng)度微孔材料，材料的孔徑大小不超過(guò)10卩m。通過(guò)使用原位分解法,所制取的不定形材料的密度大小為1.0g?cm-3 , 材料主要是以六鋁酸鈣作為輕質(zhì)的耐火材料。通過(guò)高溫處理之后得到了以為主要構(gòu)成成分的高純度微孔材料，該材料的體積密度大小為0.70g?cm-3材料的微孔尺寸大小為1~5卩m ,溫度在25-7400℃之間的熱傳導(dǎo)率范圍在O.15-O.5W- m-1-K-l。
4、均化燒結(jié)料
耐火原材料在經(jīng)過(guò)熔融之后會(huì)形成質(zhì)地比較密集的顆粒材料，材料的整體抗渣和抗侵蝕能力得到了明顯的提升。 但是以為內(nèi)熱傳導(dǎo)率的增加，在能耗方面也有所上升。這種方法和電熔法相比，燒結(jié)所得到的耐火材料在溫度性能上有所下滑，但是材料的結(jié)晶粒度以及體積密度都明顯下降，有效控制了耐火材料的溫度傳導(dǎo)效果，實(shí)現(xiàn)了良好的隔溫的工作效果，降低了熱量損失，實(shí)現(xiàn)了良好的節(jié)能工作效果。與此同時(shí)，我國(guó)在耐火原材料方面，因此原材料的的礦床受到外部環(huán)境的影響程度相對(duì)較大，在材料的開采工作當(dāng)中會(huì)造成資源受到不同程度的破壞問題，同時(shí)對(duì)外部環(huán)境的影響也非常明顯。因此，在理論層面上使用均化工藝,使用燒結(jié)法相比于電熔法來(lái)講，可以生產(chǎn)出性能更加優(yōu)良， 導(dǎo)熱率更低的耐火材料，整體的節(jié)能工作效果非常明顯。
5、耐火氧化物微粉
耐火氧化物微粉是不定型耐火材料當(dāng)中非常常見的耐火原材料,這種氧化物微粉除了二氧化硅微粉之外,消耗量比較大的氧化鋁微粉，在制備工作中通常選擇的是化學(xué)法或者是液相法來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，這種方法對(duì)環(huán)境的污染程度相對(duì)較低,同時(shí)具有良好的節(jié)能工作效果。通過(guò)使用剛玉、鎂鋁尖晶石以及鋯英石等材料，選擇機(jī)械生產(chǎn)的方式需要經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的打磨。通過(guò)施工機(jī)械磨球的方式，相比較于干法和濕法來(lái)講，對(duì)鋁鎂材料的顆粒度影響相對(duì)比較明顯。通過(guò) 干法粉磨的方式，將材料的顆粒直徑控制在70卩m尺寸以下有若諸多困難，通過(guò)濕法粉磨的方式也至少需要兄以上。 相關(guān)研究工作人員通過(guò)分析了不同的粉磨方式，對(duì)電熔尖晶石和鎂砂細(xì)粉粒度所產(chǎn)生影響，通過(guò)實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析可以得 出，通過(guò)震動(dòng)粉磨的方式，不會(huì)造成材料表面出現(xiàn)不同程度的缺陷問題，而通過(guò)氣流粉磨的方式整體的效果并不是非常明顯。
微信洽談
