氧化鋁隔熱耐火磚的兩種生產(chǎn)工藝和性能分析
用電熔剛玉、燒結(jié)氧化鋁和工業(yè)氧化鋁為主要原料，制成的隔熱耐火磚制品。具有耐酸堿氣氛和抗還原能力強(qiáng)，抗熱震性好等特點(diǎn)。可在1700℃以下長(zhǎng)期使用。20世紀(jì)60年代初，中國(guó)耐火材料廠以泡沫法生產(chǎn)Al203含量90%~92%的耐火磚制品。
燒盡加入物法采用聚苯乙烯小球作燒盡加入物制造氧化鋁隔熱耐火磚，生產(chǎn)工藝為：
(1)原料和添加劑。以電熔剛玉、燒結(jié)氧化鋁和工業(yè)氧化鋁為主要原料，以聚苯乙烯小球?yàn)闊M加入物，硅石或其他材料作體積穩(wěn)定劑，常溫、高溫均起結(jié)合作用，添加物為結(jié)合劑。
(2)配料、混練和成型。配料依據(jù)耐火磚制品體積密度及其理化性能要求，確定各類物料的加入量?；炀氂没炀殭C(jī)或泥漿攪拌機(jī)，加料順序是：聚苯乙烯小球一部分結(jié)合劑和水一粉料一結(jié)合劑。成型采用制品尺寸易于掌握，不易產(chǎn)生彈性后效的振動(dòng)成型及其他方式成型，或采取泥漿澆注成型。
(3)干燥和燒成。干燥時(shí)，因聚苯乙烯小球在90~110℃體積劇增，其后即液化、氣化、氧化消失，大多數(shù)廠家對(duì)聚苯乙烯小球進(jìn)行膨化處理后再用于生產(chǎn)，所以干燥溫度不宜過(guò)高過(guò)急，干燥后的磚坯殘余水分要求小于2%。裝窯采用側(cè)碼，燒成時(shí)低溫階段應(yīng)注意燒失物的體積變化，依耐火磚制品的體積密度和理化指標(biāo)確定最高燒成溫度，一般要大于1600℃，可以比致密磚燒成溫度高一些。
泡沫法用松香皂泡沫劑與細(xì)粉碎的原料、結(jié)合劑等配制成泡沫泥漿，澆注成型，經(jīng)干燥、燒成、整形、檢選而成耐火磚制品。用泡沫法生產(chǎn)的產(chǎn)品，具有結(jié)構(gòu)均勻，熱導(dǎo)率低，保溫性能好等特點(diǎn)。
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