熱風(fēng)爐出風(fēng)口耐火磚損壞解決方案
頂燃式熱風(fēng)爐熱風(fēng)出口部位的破損，導(dǎo)致爐殼高溫變形,不得不采取降低風(fēng)溫、減少富氧等措施予以控制。同時(shí)，還要采取吹冷風(fēng)降溫、開孔灌漿、打包填料等手段，但這也僅僅是臨時(shí)補(bǔ)救措施，熱風(fēng)出口的的損壞嚴(yán)重威脅正常安 全生產(chǎn),極易造成人身設(shè)備重大安全事故,如何避免消除熱風(fēng)出口的常見問題，是擺在工程技術(shù)人員面前的一道亟待解決的課題。
一、熱風(fēng)出口損壞解決方案
1、優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)
在送風(fēng)周期時(shí)間內(nèi)熱風(fēng)支管兩湍出現(xiàn)數(shù)值很大盲板力是人為因素不可改變的。但是，改變力的作用部位我們是可以有所作為的,在熱風(fēng)出口和三岔口部位的鋼殼處打箍,設(shè)置環(huán)抱式的大拉桿結(jié)構(gòu),以改善拉桿固定點(diǎn)處的受力狀況，減少熱風(fēng)出口與支管交界處的鋼殼應(yīng)力變形。
2、改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
熱風(fēng)出口組合體工作層外側(cè)一定范圍內(nèi)采用重質(zhì)磚或高檔輕質(zhì)磚砌筑，熱風(fēng)出口工作層、隔熱層、爐殼之間不均勻膨脹產(chǎn)生的滑動(dòng)縫內(nèi)有熱風(fēng)竄入時(shí)不會(huì)燒毀輕質(zhì)磚或爐殼。
熱風(fēng)出口組合體采用雙內(nèi)環(huán)+帶鎖扣花瓣磚設(shè)計(jì),雙內(nèi)環(huán)提高熱風(fēng)出口承受上部荷載和燃燒室耐火材料膨脹能力。帶鎖扣花瓣磚分散熱風(fēng)出口上部荷載。
熱風(fēng)出口組合體上部采用“人字拱”組合體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減小熱風(fēng)出口上部荷載并吸收燃燒室耐火材料膨脹。
熱風(fēng)支管采用“關(guān)節(jié)管”組合體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).吸收熱風(fēng)爐烘爐后耐火材料軸向膨脹和熱風(fēng)支管軸向膨脹,防止熱風(fēng)岀口內(nèi)環(huán)磚向熱風(fēng)爐爐內(nèi)傾斜。
3、改進(jìn)材質(zhì)設(shè)計(jì)
熱風(fēng)出口組合體工作層與燃燒室直段大墻全部采用硅磚,避免因同樣工況下不同材質(zhì)設(shè)計(jì)造成的非同歩的膨脹變形,且硅磚高溫指標(biāo)優(yōu)于低蠕變高鋁材質(zhì),在900°C以上熱穩(wěn)定性非常好，能適應(yīng)溫度的較大變化。為了防止熱風(fēng)閥漏水損壞硅磚，熱風(fēng)出口內(nèi)環(huán)下半環(huán)及周圍采用紅柱石磚設(shè)計(jì)。
二、改進(jìn)后熱風(fēng)出口組合體使用情況
小帽子頂燃式熱風(fēng)爐熱風(fēng)出口較內(nèi)燃式與外燃式熱風(fēng)爐位置高、工況溫度高，損壞的主要原因在于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不夠穩(wěn)定和耐火材料配置較低。熱風(fēng)出口組合休損壞問題主要集中在小帽子頂燃熱風(fēng)爐進(jìn)入中國(guó)早期。通過技術(shù)創(chuàng)新和改進(jìn)命延長(zhǎng),小帽子頂燃式熱風(fēng)爐的高風(fēng)溫、高效率、低能耗、低投資等優(yōu)勢(shì),得以有效發(fā)揮。
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