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決定硅質(zhì)耐火磚致密度的兩個因素
發(fā)布時間:2020-08-21       瀏覽人次:0
決定硅質(zhì)耐火磚致密度的兩個因素
 
      硅質(zhì)耐火磚作為硅鋁系耐火材料的重要組成部分,主要應(yīng)用在焦?fàn)t、玻璃窯爐、高爐、煅燒爐等工業(yè)窯爐上,有著廣泛的使用,而決定硅質(zhì)耐火磚的質(zhì)量不僅僅與其SiO2有關(guān),跟其密度也有很大的影響。
 
 
    磚坯的密度及其燒結(jié)能力是決定硅質(zhì)耐火磚的致密性的兩個主要因素。但最致密的磚坯不一定能制得最低氣孔率的硅質(zhì)耐火磚。在加入物不變的情況下,粒度(<0.088mm%/臨界粒度mm%)決定磚坯的燒結(jié)能力。
 
 
     實踐證明,當(dāng)臨界粒度為3mm,粒度系數(shù)=0.75-1.00的條件下,硅質(zhì)耐火磚的氣孔率、密度和外觀質(zhì)量都較好。臨界粒度不同時,磚坯燒成時燒結(jié)而不松散的粒度系數(shù)值不同,它隨臨界粒度的增大而提高。臨界粒度增大時,坯體內(nèi)應(yīng)含有較多的細(xì)粒度。通過實踐證明,硅質(zhì)耐火磚燒成時生產(chǎn)裂紋松散傾向以及硅質(zhì)耐火磚的密度隨臨界粒度的減少而降低。
 
 
 
     因此,為了提高耐火磚的磷石英化程度,減少體積變化和裂紋的產(chǎn)生,提高成品率,建議采用較小的臨界粒度是有利的。一般硅質(zhì)耐火磚的臨界粒度以2-3mm為宜。以脈石英為原料時,多采用2mm為最大顆粒。
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