生產(chǎn)特殊耐火磚氧化物原料預(yù)燒的目的
特殊耐火磚要求用細粉原料成型,粉碎后的細粉顆粒大小,一般應(yīng)為幾微米至幾十微米。如此不但改善塑性,便于成型,可使生坯致密,同時料粉顆粒小,比表面積增大,表面能增加,有利于燒結(jié)。
生產(chǎn)特殊耐火磚時,所用原料特別是氧化物原料一般都要經(jīng)過預(yù)燒(電熔原料除外),預(yù)燒的目的是:
(1)除掉揮發(fā)性雜質(zhì)、化合水、吸附水、二氧化碳和有機雜質(zhì)等,從而提高原料純度。
(2)促進原料致密化,結(jié)晶長大,減少耐火磚的燒成收縮,或轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N穩(wěn)定的結(jié)晶相。
(3)適當(dāng)控制原料的預(yù)燒溫度,使顆粒獲得表面活化,以促進坯體在較低溫度下燒結(jié)。
原料預(yù)燒時,要注意原料預(yù)燒溫度。預(yù)燒溫度過低,則達不到預(yù)燒目的,過高則由于再結(jié)晶的發(fā)生,使晶體長大,給耐火磚燒結(jié)帶來困難。所以預(yù)燒溫度取決于原料的性質(zhì)和采用的工藝過程。原料可采用粉狀或制成團塊預(yù)燒。
工業(yè)中粉碎原料常用的主要設(shè)備有球磨機、振動磨機和氣流粉碎機等。用前兩種設(shè)備磨碎時有干法和濕法兩種。濕法是用水或酒精等作為液體介質(zhì)。濕磨適合制備較細的顆粒,它研磨均勻,效率比干磨高。如在粉碎初期先用干磨然后再用濕磨,粉碎效率將會更高。濕磨中液體介質(zhì)起著機械分散作用,楔裂作用和增強研磨作用。