均熱爐耐火磚砌筑
砌筑均熱爐爐體及其有關(guān)部位昕使用的耐火材料。均熱爐是初軋廠用于加熱和均熱鋼錠的熱工設(shè)備。筑爐用的耐火材料，逐步由耐火磚轉(zhuǎn)為不定形耐火材料，爐體使用壽命有較大的提高。上部單側(cè)燒嘴換熱式均熱爐(見(jiàn)圖)具有爐坑布置緊湊、鋼錠裝入量大、燒鋼質(zhì)量好、燃料利用率高和易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)，是當(dāng)今發(fā)展的重要爐型。
上部單側(cè)燒嘴均熱爐示意圖
l一爐底；2一爐墻；3一爐口；4一爐蓋；5一燒嘴磚；6一燒嘴；7一煙道爐體用耐火材料 爐體由爐底、爐墻和爐蓋組成的，呈方形或長(zhǎng)方形，亦稱為爐坑。
爐墻分為側(cè)墻和端墻。根據(jù)鋼錠高度的不同，爐墻高度一般為3～5m，墻厚約為580mm。當(dāng)爐墻較高時(shí)。在墻中、上部需配置抗拉磚或金屬錨固件，以增強(qiáng)爐墻的預(yù)定性。爐墻受高溫、溫度驟變、渣侵蝕、鋼錠受裝入機(jī)夾鉗的機(jī)械磨損和碰撞等作用損毀較快。因此，爐墻的使用期限，即為均熱爐的使用壽命。
爐墻中、下部一般采用硅磚砌筑。硅磚強(qiáng)度和荷重軟化溫度均較高，760℃以上的熱膨脹率小、體積穩(wěn)定性好。且表面形成較薄的變質(zhì)層，不產(chǎn)生結(jié)構(gòu)剝落，因此使用壽命較長(zhǎng)，一般為1～2a。爐墻底部需砌鎂磚或鎂鉻磚保護(hù)層，以抵抗氧化鐵皮渣的侵蝕。爐墻的上部一般用粘土磚和高鋁磚砌筑，管式爐在其上面砌筑沙封磚，內(nèi)裝石英砂，便于爐蓋四周的砂封刀插入，以保證爐坑的嚴(yán)密性。當(dāng)爐墻用高鋁磚砌筑時(shí)，采用于排渣操作的上部單側(cè)燒嘴均熱爐的使用壽命約為2a。
爐墻中、上部用磷酸或水玻璃耐火澆注料大型預(yù)制塊時(shí)，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化吊裝，施工速度快，勞動(dòng)強(qiáng)度低，其使用壽命比耐火磚的有所提高。采用高鋁質(zhì)耐火可塑料或粘土結(jié)合高鋁質(zhì)耐火澆注料，與中心距為400～600mm的高鋁錨固磚配合使用，在現(xiàn)場(chǎng)搗制或澆灌成爐墻，其整體性好，高溫強(qiáng)度大，抗剝落性強(qiáng)，使用壽命一般為3～6a，中頻爐, 爐口等部位用剛玉莫來(lái)石質(zhì)耐火澆注料、超低水泥或無(wú)水泥耐火澆注料澆灌，其使用壽命超過(guò)2a。
微信洽談
