礬土基均質料的性能評價
現在對礬土基均質料的評價或者選擇時都是以AL2O3含量,雜質含量,體積密度,氣孔率,吸水率等為標準，限于企業(yè)的條件，很少關注礬土熟料的微觀結構。對于相同成份的礬土原料，如果沒有很好的制備工藝，生產出的礬土熟料性能不一定好,進而影響耐火材料的使用性能。因此,選擇耐火原料的原則應當是在保證一定的AI2O3含量，較低的雜質含量,一定的體積密度外,還應該注意原料的微略構。這里的適當就是結合使用條件而確定合適的結構。
還要針對不同微觀結構的礬土熟料調整合適的基質和燒成溫度。材料的性能決定于耐火骨料,基質以及耐火骨料和基質的結合程度。如果耐火骨料為剛玉,基質中又以剛玉為主,二者很難反應,就需要較高的燒成溫度如果耐火骨料為鞏土熟料,基質為以剛玉為主,更易在界面處發(fā)生發(fā)生莫來化反應對于礬土骨料，基質是以礬土為主,在界面處的反應就決定于二者是富鋁還是富硅;對于耐火骨料和基質中雜質很少，界面處很難產生反應的體系,燒結溫度一般較高。因此,在設計鋁硅系耐火材料的配方要考慮基質內部的反應,還要考慮基質與耐火骨料之間可能的反應，形成的物相及生成條件。
結構對性能的影響的例子還有板狀剛玉。為什么化學成分,體積密度十分接近的板狀剛玉在使用時效果差別會很大,同樣是因為其微觀結構上有很大差別。
耐火材料是很復雜的體系，原料種類多，粒徑范圍大。不僅需要很好的常溫性能，很好的高溫性能,使用好壞還與使用環(huán)境,包括氣氛,溶體沖蝕等有很大的關系,因此,要綜合涉及到耐火材料性能的各種因素來科學設計制造耐火材料產品,才能滿足快速發(fā)展的高溫工業(yè)的需要。
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