電石爐耐火磚的砌筑
電石爐耐火磚施工條件的準備
1.電石爐的爐殼及與爐襯砌筑有關的金屬結構和設備安裝完畢后，符合設計圖樣要求并按本規(guī)定檢查驗收合格后方可施工。2.有關砌筑施工所需的垂直提升及水平運輸設備全部安裝完畢，并經試車檢驗合格。施工的工具準備齊全，符合施工要求。3.砌筑材料全部運人施工現(xiàn)場，驗收合格，并完成下列工作: 自焙炭磚必須經預砌筑組合并編號，并附有預砌筑詳圖和預砌筑檢驗記錄、電石爐爐墻、爐底用的耐火磚必須認真分選與配層，同層磚的厚度差不大于1mm，必要時應加工，并記有配層標記和記錄。施工人員必須經過培訓考試合格后方可參加施工。
一、施工場地和工具的準備
1施工場地必須周密考慮，妥善安排。制備細縫糊和粗縫糊的焦粉的烘干、粗縫糊的炒料等加熱設備都應放在電石爐附近敞開的一側。自焙碳磚和高鋁磚等施工用磚應分類堆放爐區(qū)周圍。
2施工用工具和設備準備齊全，如焦油脫水設備，焦粉、粗縫 糊的炒料等加熱設備，搗固工具，砌筑加工工具及設備(齒形耙、鐵錘、木錘、千斤頂、噴燈、槽鋼、盛糊桶及小勺等)準備齊全方可施工 。
3 砌筑電石爐爐襯前，應根據(jù)砌體類別通過試驗確定泥漿的稠度，耐火制品材質和外形尺寸大小確定泥漿的粘接時間，并應符合YB/T 5121和YB/T 5122的要求。
二、砌縫要求
1 自焙碳磚砌縫要求：水平縫、垂直縫≤1mm，環(huán)縫≤1.5mm
3 爐門磚砌縫要求≤2.5mm
4 隔熱耐火磚砌縫要求≤ 3-5 mm
三、細縫糊的要求
1 配制細縫糊的煤焦油脫水要求穩(wěn)慢加熱，控制油溫在100 – 120°C ，并且保溫20-24h，保證脫水完全。配制好的細縫糊要保持使用溫度在90°C以上。
四、粗縫糊的要求
1、粗縫糊必須搗碎成小于20mm的碎塊，炒料層厚度小于 150mm，保證翻炒到60-80°C后才使用。 六酸鹽泥漿和磷酸鹽耐火燒注料的要求。 配制磷酸鹽泥漿和磷酸鹽耐火燒注料時不得使用無防腐保護的鐵制容器和鐵制攪拌棒，嚴防鐵質混入而影響砌筑質量。
2、磷酸鹽泥漿必須在常溫下經24h困 料后方可使用(溫度低時困料時間應相對加長〉。施工時環(huán)境溫度不得低于15°C，否則必須采取相應的措施。
3 、磷酸鹽耐火澆注料中的鋁酸鹽水泥應在使用前加入，攪拌均勻后即刻使用。
五、砌筑施工的要求
1、砌筑襯前，可用高鋁熟料砂找平爐底，此層厚度不宜超過10mm，鋪設高鋁熟料砂前，爐殼爐底必須干燥清潔，高鋁熟料砂也應保持干燥。
2、在為找平爐底用的高鋁熟料砂上面以干砌法鋪砌耐火磚。 磚縫小于3mm，磚縫用干燥的耐火熟料粉填充，縱橫磚縫錯開半磚，嚴禁磚縫重合。
3、爐底干砌一層耐火磚后，磚縫填充耐火熟料粉時，用專用工具將磚縫填實，如此重復三次，使磚縫內充滿耐火熟料粉。清掃后再鋪砌第二層、第三層耐火磚。
4、從第三層磚開始爐底耐火磚可用濕砌法砌筑，上下兩層磚之間垂直縫應交錯半磚，并交錯30°砌筑。砌體的所有磚縫中，泥漿應飽滿，其表面應勾縫。
5、爐襯砌磚時，應用木錘或橡膠錘找正，不應使用鐵器直接敲打磚砌體。不得使用砍去大于1/2磚長的磚和受潮變質的磚。砌磚中斷或返工拆磚而應留搓時，應做成階梯形的斜搓。
6、耐火磚砌體的磚縫應用塞尺檢查，塞尺寬度應15mm， 塞尺厚度應等于被檢查磚縫的規(guī)定厚度。當使用塞尺插入磚縫深度不超過20mm時，則該磚縫合格。
7、爐底和爐墻朝向耐火自焙炭磚的一端及自焙碳磚與粗縫糊接觸的面采用粗加工，與細縫糊接觸的面應采用精加工。在爐底施
工過程中應隨時檢查磚縫厚度、泥漿飽滿程度、各磚層上表面的平面度誤差和表面各點的相對標高差。
8、楔形自焙碳磚的一端加工成斜面時銳角不應小于70°，側面加工時銳角不應小于60° ，超過上述范圍時應留100mm長的直邊。
9、砌筑自焙碳磚時，自焙碳磚表面的雜物及灰塵必須清除干凈后才能使用。嚴禁炭素材料接觸爐殼。
10、在爐殼上粘貼硅酸鋁耐火纖維氈前，應清除爐殼表面的浮銹和油污，粘貼法施工用的成品粘接劑應密封保存，使用時應攪拌均勻，粘貼施工時，在基面及纖維制品的粘貼面均應涂刷粘接劑。
11硅酸鋁耐火纖維氈應減少接縫，且錯縫鋪設，各層間應錯縫100mm以上。硅酸鋁耐火纖維爐襯與耐火磚砌體的連接處應避免直通縫。
六、一次烘爐
1 爐底自焙碳磚砌筑前必須進行一次烘爐，以使粘土磚和高鋁磚砌體的水份排除。
2 在爐底自焙碳磚層以下的粘土磚和高鋁磚砌筑完成及爐墻耐火磚砌到爐門下沿時，停止砌筑工程，進行一次烘爐。一次烘爐的時間及烘爐溫度根據(jù)砌體泥漿類型、砌體結構與電石爐容量等因素確定。
3 一次烘爐后，清掃干凈烘爐遺留的灰渣等雜物后，方可進行爐底自焙碳磚的砌筑。
九、爐底自焙碳磚的砌筑的要求
1、爐底自焙碳磚的砌筑應從爐底中心開始，采用平行砌筑法砌筑。同層各排自焙碳磚之間必須相互平行，相鄰兩排自焙碳磚之間錯縫砌筑，上下不同層自焙碳磚中心線交錯成30°角砌筑。
2、砌筑爐底自焙碳磚時，先砌爐底中心第一塊自焙炭磚并測定其上表面的水平平面度及磚的垂直度使其符合要求，然后向兩側砌筑。砌筑時必須用千斤頂將自焙碳磚頂緊，使水平縫和垂直縫不大于10mm，且砌筑時都要求自焙碳磚之間有炭糊擠出，同時檢查水平平面度和垂直度，使之達到要求。砌到爐墻位置時用反正木楔頂緊，同時保證不使周圍耐火磚磚縫松動，至此，第一排自焙碳磚砌筑結束。
3、第一排自焙碳磚砌筑完成后，繼續(xù)砌筑第二排及以后的各排自焙碳磚，各排自焙碳磚都必須與第一排自焙炭磚平行，并滿足
自焙碳磚縫的垂直度及自焙碳磚面的水平度要求。
4、一層自焙碳磚砌筑完后，邊緣自焙碳磚與爐墻之間形成一個用木楔楔緊的環(huán)形間隙，該環(huán)形間隙應用來粗縫糊填實，同時取出木楔.
5、后一層自焙碳磚層的砌筑必須在前一層自焙碳磚層砌筑完成，環(huán)隙用粗縫糊填實后，整個自焙碳磚層經鏟平后使水平平面度符合要求，方可進行后一層自焙碳磚的砌筑。
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