氧化鋁對(duì)鎂鉻質(zhì)耐火材料的影響
在鎂鉻質(zhì)耐火材料中添加氧化鋁成分，根據(jù)所用原料不同有不同的影響。原料中含有較多的CaO和Si02這些雜質(zhì)成分。添加適當(dāng)?shù)难趸X成分可以促進(jìn)鎂鉻質(zhì)耐火材料的燒結(jié)，磚體結(jié)構(gòu)致密化加深。這是由于氧化鋁可以與磚體內(nèi)存在的鈣硅等成分形成低焰物，這些低熔物的生成加速了燒結(jié)的進(jìn)行和致密化的過程。
但是，由于原料中CaO、Si02的含量不同，原料中方鎂石等晶型結(jié)構(gòu)的的影響，造成CaO、Si02在磚體中的含量和擴(kuò)散存在差異；當(dāng)CaO、Si02擴(kuò)散至邊界處的量不足以滿足氧化鋁的反應(yīng)速度時(shí),剩余的氧化鋁將和方鎂石晶體中的MgO發(fā)生如下反應(yīng):
MgO+AI2O3=MgO-AI2O3(2.27)
即在在磚體內(nèi)晶界等位置生成尖晶石，由于反應(yīng)物MgO、AI2O3和生成物鎂鋁尖晶石之間體積和密度等相差較大，生成尖晶石伴隨著較大的體積膨脹,這在很大程度上阻礙了鎂鉻磚體燒結(jié)反應(yīng)的進(jìn)行,是的磚體內(nèi)氣孔增加， 強(qiáng)度降低。
換言之.在鎂鉻質(zhì)耐火材料中加入氧化鋁。需要考慮原料中的CaO和Si02成分,適當(dāng)添加氧化鋁；若如入大部分 AI2O3可以與磚體中的硅鈣成分反應(yīng)生成低容相，并且可以在耐火磚體中呈現(xiàn)出連續(xù)的分布，此時(shí)由于在燒結(jié)過程中液相量增加，可以起到促進(jìn)燒結(jié)過程中的物質(zhì)傳輸,促進(jìn)磚體的燒結(jié) ,提高制品的致密度；反之,若CaO、Si02含量太低，不足以滿足消耗AI2O3生成液相的條件，由于此時(shí)的AI2O3將于磚體內(nèi)的MgO成分反應(yīng)生成尖晶石,此時(shí)尖晶石生成引起的體積澎脹不能得到很好的緩解,鎂鉻制品的致密程度將降低，常溫耐壓強(qiáng)度受到影響。
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