水泥窯熔體黏度對耐火磚性能的影響
熟料的燒成溫度高，則火焰更高，對襯體產(chǎn)生的熱應(yīng)力增加，當所產(chǎn)生的熱應(yīng)力超過襯磚所承受的應(yīng)力時，襯磚則出現(xiàn)損壞，熟料的燒成溫度與熟料的礦物組成有關(guān)，有其標準的計算公式。熟料煅燒過程中，溶劑礦物在熟料內(nèi)生成熔體，其成分和數(shù)量對熟料及窯皮的形成與襯體的損壞有著密切的關(guān)系。影響熔體性質(zhì)的有熔體量、熔體表面張力、熔體黏度及熔體溫度。熟料礦物中，熔體的數(shù)量不僅不僅影響到熟料的結(jié)粒，也影響著窯皮的生成和熔體對襯體的侵蝕?？傮w來說，筒體數(shù)量過多，容易掛厚窯皮，并較致密，熟料容易結(jié)球，容易磨損，對生產(chǎn)不利。熔體數(shù)量過少，不容易掛窯皮，容易造成火焰對襯磚的損壞，合適的熔體量為23%~28%。
熔體表面張力影響這窯料掛窯皮，窯料的熔體表面張力高且黏度低的時候，使熟料顆粒大，難和磚面粘結(jié)。不易掛窯皮。當熔體的表面張力低且黏度高時候容易掛上窯皮。表面張力更低黏度更高時候，容易接圈。熔體表面張力與溫度有關(guān)，隨著溫度的升高，熔體表面張力值有所下降。不同成分窯料的黏度是不一樣的。一般來說，黏度值減少容易結(jié)粒，C2S和f-CaO容易在熔體內(nèi)移動，通過熔體橋形成C3S。黏度值過低，不易掛窯皮，容易對耐火磚造成損壞。
熔體的黏度和溫度有關(guān)，隨著溫度上升而下降。資料所示，在生產(chǎn)普通硅酸鹽熟料時候，若熔體溫度增加93度，熔體黏度降低70%，此時對生成C3S有利，對耐火磚容易造成熔體侵蝕。熔體黏度隨鋁氧量增加而增加，提高鋁氧量，相應(yīng)增加熔體黏度，黏度過高也不易掛窯皮，易損壞耐火磚，繁殖，增加氧化鐵含量，降低鋁氧率有利于結(jié)粒，但易出現(xiàn)對耐火磚的熟料熔體侵蝕。窯料溫度大于1400時較熔體溫度小于1340時對襯料的侵蝕作用大得多。這是國內(nèi)一些中型預(yù)分解最高溫度燒成帶、熔體燒成帶及上過渡帶采用高鋁質(zhì)襯磚使用周期短的原因。
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