氣化爐耐火磚損毀蝕損的原因
由于向火面的耐火磚長(zhǎng)期與爐內(nèi)高溫、熔渣以及一些還原性介質(zhì)接觸、難以避免熔渣向耐火磚的滲透。尤其當(dāng)氣化爐內(nèi)溫度出現(xiàn)波動(dòng)，造成耐火磚表面的固定渣層消失，氣化爐內(nèi)的高速氣流夾帶的煤灰顆粒和熔渣便會(huì)沖刷向火面耐火磚，長(zhǎng)期運(yùn)行后，耐火磚的組成及結(jié)構(gòu)勢(shì)必會(huì)發(fā)生一些變化。影響耐火磚蝕損程度的因素主要包括：化學(xué)侵蝕、氣流沖蝕與熔渣磨損、熱應(yīng)力破壞后兩者是耐火磚蝕損的根本原因，而化學(xué)侵蝕會(huì)在一定程度上加劇由其引起的蝕損。
①化學(xué)侵蝕：煤的灰分中主要含有Si、AL、Ca、Fe及其他微量金屬鹽類，煤種不同，熔渣中各類組分(SiO2、AL2O3、TiO2、Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O)的含量也就不盡相同。高溫條件下，磚體中的金屬氧化物Cr2o3、AL2O3會(huì)與熔渣中存在的CaO、Fe2O3、MgO、SiO2等形成熔點(diǎn)較低的化合物。這些低熔點(diǎn)化合物可以通過耐火磚固有的氣孔、晶格及液相空間滲入磚體內(nèi)部，在熱應(yīng)力及機(jī)械應(yīng)力作用下繼續(xù)擴(kuò)大通道的面積和深度。滲入磚體中的灰渣成分不可能與向火面磚中Cr2I3骨架完全相同，不同成分的熱膨冷縮作用會(huì)導(dǎo)致在氣化爐降溫或升溫過程中將向火面磚的表層撐掉，造成剝離。
②氣流沖蝕與熔渣磨損：氣化爐內(nèi)的氣流速度較高，會(huì)夾帶灰渣顆粒直接沖刷和磨損爐壁，熔渣在耐火襯里的表面流動(dòng)會(huì)形成剝離作用，這些均會(huì)導(dǎo)致耐火磚的損壞。耐火磚受損部位的分布與爐內(nèi)流場(chǎng)的分布關(guān)系密切，而爐內(nèi)流場(chǎng)與氣化爐燒嘴的結(jié)構(gòu)尺寸以及煤漿與氧氣的混合物所形成的霧化效果有關(guān)燒嘴的霧化角度越大，氣流及熔渣對(duì)爐壁耐火磚的沖刷就越嚴(yán)重，而且會(huì)發(fā)生頗為嚴(yán)重的燒蝕現(xiàn)象。此外，灰渣中CaO含量對(duì)耐火磚的蝕損也有較為明顯的影響。若熔渣中CaO含量較多，則熔渣的熔點(diǎn)偏低，不易在耐火磚的表面形成附著的穩(wěn)定的渣層，進(jìn)而難以實(shí)現(xiàn)“以渣抗渣”的目的：但是熔渣中CaO含量過低，那么煤的灰熔點(diǎn)則偏高，這將影響氣化操作溫度。
③ 熱應(yīng)力劈壞無論事故引起的停車或正常檢修停車，都會(huì)對(duì)氣化爐的溫度造成很大波動(dòng)。由于各層磚的升溫速率、膨脹系數(shù)、所受約束和阻力均不同，
的環(huán)向和垂直方向均會(huì)有應(yīng)力產(chǎn)生。當(dāng)應(yīng)力大于向火面耐火磚的強(qiáng)度時(shí)，會(huì)導(dǎo)致耐火磚邊角處出現(xiàn)裂紋，并進(jìn)一步導(dǎo)致熔渣的滲入，在磚體裂紋處形成滲透層。由于熔渣與耐火磚在膨脹系數(shù)等諸多物理化學(xué)性質(zhì)方面的差異，二者之間也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，溫度的改變可能導(dǎo)致熔渣滲透層出現(xiàn)玻璃甚至整體脫落。
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