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生產(chǎn)中必須有針對(duì)性地選擇各種耐火材料的脫殼
發(fā)布時(shí)間：2020-04-09       瀏覽人次：0
生產(chǎn)中必須有針對(duì)性地選擇各種耐火材料的脫殼特性
 
    普通硅溶膠型殼的濕強(qiáng)度低，干燥時(shí)間久、制殼周期長(zhǎng)。而快干硅溶膠型殼不但有較高的濕強(qiáng)度、高溫強(qiáng)度，而且殘留強(qiáng)度較低、容易脫殼。因此，采用快干硅溶膠做粘接劑，能夠有效改善型殼的脫殼 性能。采用快干硅溶膠做粘接劑，能夠有效改善型殼脫殼性能、縮短制殼周期,國(guó)外的推廣應(yīng)用較廣。 我國(guó)目前雖然由于快干硅溶膠成本較高，難以廣泛應(yīng)用。但是,采用快干硅溶膠作為粘接劑,是今后改 善硅溶膠型殼精密鑄造脫殼性能的技術(shù)方向和發(fā)展趨勢(shì)。
    采用熔融石英作耐火材料硅溶膠型殼由粘結(jié)劑和耐火材料組成，硅溶膠中SiO2含量、耐火材料的特性及組合決定了型殼的高溫強(qiáng)度和殘留強(qiáng)度，是影響型殼脫殼性的主要因素。各種耐火材料的脫殼特性不同，生產(chǎn)中必須有針對(duì)性地選擇。絕大多數(shù)耐火材料的高溫強(qiáng)度和殘留強(qiáng)度都是成正比例關(guān)系，只有 熔融石英例外，脫殼性能好是熔融石英異軍突起的重要因素。精密鑄造中應(yīng)用的是石英砂熔融后迅速冷卻而制成的非晶態(tài)SiO2熔體，型殼殘留強(qiáng)度大大低于鋁-硅系材料。因?yàn)槿廴谑⒃?200°C左右的高溫 下會(huì)出現(xiàn)析晶現(xiàn)象，轉(zhuǎn)變?yōu)榉绞?，在澆注溫度下型殼大約有70%熔融石英能夠轉(zhuǎn)變?yōu)榉绞?。?dāng)型殼 溫度下降至300°C左右，方石英又由高溫型轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏匦?同時(shí)體積會(huì)產(chǎn)生驟變,型殼產(chǎn)生許多裂紋、 強(qiáng)度劇降，顯然脫殼性得以很大改良。另外，鋁-硅系型殼的后續(xù)處理工序如果采用堿煮、堿爆等化學(xué) 清理方法，堿只能溶解粘結(jié)劑中的SiO2 ,而無法溶解耐火粉粒料。但對(duì)熔融石英型殼來說，堿溶液對(duì) 粘結(jié)荊、耐火粉粒料都能夠腐蝕溶解。所以，選擇熔融石英作耐火材料,還有利于鑄件堿煮、堿爆等化學(xué)工序的進(jìn)行，提高精密鑄造后處理生產(chǎn)效率。
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