隧道窯燒成過程出生耐火磚的原因及消除措施
在用隧道窯燒磚時(shí)，由于燒成溫度偏低(低于燒成所需溫度)或高溫持續(xù)時(shí)間過短，保溫時(shí)間不夠，坯體內(nèi)各種成分之間化學(xué)反應(yīng)不充分，磚體內(nèi)熔融液相量生成過少，致使制品黃啞無聲，機(jī)械強(qiáng)度很差，不符合建筑使用要求。消除產(chǎn)品出現(xiàn)這種缺陷的方法是嚴(yán)格控制隧道窯燒成帶溫度，使它保持在原料要求的燒成溫度范圍內(nèi)，適當(dāng)延長燒成帶高溫持續(xù)時(shí)間。
隧道窯坯垛兩側(cè)出生磚的問題也比較普遍，產(chǎn)生原因及具體解決方法如下：
a、碼坯坯垛離窯內(nèi)墻較遠(yuǎn)，邊部間隙較大，坯垛與窯內(nèi)墻之間形成既寬又高的直通風(fēng)道，坯垛邊部的通風(fēng)量過大，使燒成降溫快。解決的方法就是要縮小邊部間隙，坯垛與窯內(nèi)墻的距離保持在50mm左右，邊部坯垛要上下垂直，防止上部向內(nèi)傾斜。
b、坯垛中部密、阻力大，窯內(nèi)通風(fēng)量中部小、邊部大，燒成時(shí)坯垛中間火度偏大，邊火偏小。解決辦法為及時(shí)調(diào)整碼坯密度，中部減頭放稀，邊部加頭增密，使窯內(nèi)通風(fēng)分配均勻、合理。
c、砂封槽加砂不滿或窯車砂封板彎曲變形，密封不嚴(yán)，檢查道內(nèi)冷空氣由空隙處沿窯墻侵入窯內(nèi)，致使燒成邊火溫度降低。解決的方法是定時(shí)定量向砂封槽內(nèi)加砂，砂封板變形時(shí)要及時(shí)校正。
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