煉銅轉(zhuǎn)爐耐火磚損耗的主要形式
采用PS轉(zhuǎn)爐進(jìn)行生產(chǎn)的銅冶煉廠，轉(zhuǎn)爐在生產(chǎn)中起到粗煉除雜質(zhì)并配合上下工序調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏的作用，而轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯耐火材料的使用壽命決定了轉(zhuǎn)爐爐壽的高低。轉(zhuǎn)爐耐火磚損耗的主要形式有以下三種：
1、高溫下化學(xué)侵蝕
轉(zhuǎn)爐耐火磚在使用過(guò)程中，耐火磚的熱端收到嚴(yán)重的渣侵蝕和金屬滲透，在熱端會(huì)形成深度40-50mm的侵蝕滲透層，導(dǎo)致耐火磚的組織結(jié)構(gòu)被破壞，形成與原來(lái)鎂鉻磚結(jié)構(gòu)和性質(zhì)不同的變質(zhì)層，并且距爐磚工作面越接近，爐磚滲透越嚴(yán)重。同時(shí)在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過(guò)程中，如果溶劑的加入量過(guò)多，容易生成酸性爐渣，耐火磚易被酸性爐渣侵蝕，且爐溫越高，酸性爐渣對(duì)鎂鉻磚的侵蝕越快。
2、熱應(yīng)力損壞
轉(zhuǎn)爐一般使用爐交換的方式生產(chǎn)，從出銅到下一次爐進(jìn)料間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，期間爐襯的表面溫度差達(dá)300-700℃，當(dāng)溫差為300℃時(shí)，鎂鉻質(zhì)耐火磚在工作面產(chǎn)生的熱應(yīng)力可達(dá)25-40MPa，這一數(shù)值已經(jīng)超過(guò)了鎂鉻耐火磚的高溫抗折強(qiáng)度。由于溫差較大，變質(zhì)層和原磚層因膨脹系數(shù)差異，在熱應(yīng)力的作用下易產(chǎn)生平行于工作面的裂紋，導(dǎo)致編織層崩裂和剝落。
3、機(jī)械應(yīng)力損壞
轉(zhuǎn)爐在生產(chǎn)過(guò)程中，轉(zhuǎn)爐進(jìn)風(fēng)量大小對(duì)風(fēng)眼區(qū)耐火磚的損耗有較大影響，轉(zhuǎn)爐風(fēng)箱、風(fēng)眼座及風(fēng)眼彈子漏風(fēng)，會(huì)造成爐內(nèi)熔體在風(fēng)眼區(qū)附近強(qiáng)烈攪動(dòng)，繼而導(dǎo)致風(fēng)眼內(nèi)管燒損較快，使得風(fēng)眼區(qū)耐火磚受到爐內(nèi)熔體較強(qiáng)的機(jī)械沖刷而損耗。其次是在正常生產(chǎn)中，因操作需要進(jìn)行頻繁的捅風(fēng)眼操作，易造成風(fēng)眼損壞。另外在清理爐口粘接物時(shí)，爐口機(jī)釬頭的擊打，易造成爐口區(qū)耐火磚損壞脫落。
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