高鋁耐火磚的燒成過(guò)程
高鋁耐火磚制品的燒成溫度主要取決于礬土熟料的燒結(jié)性。用特級(jí)及Ⅰ級(jí)礬土熟料制磚，由于原料的組織結(jié)構(gòu)均勻致密，雜質(zhì)Fe2O3,TiO2含量較高時(shí)，坯體容易燒結(jié)，安全燒成溫度的范圍較窄，容易引起制品的過(guò)燒或欠燒。采用Ⅱ級(jí)礬土熟料制磚時(shí)，燒成過(guò)程中的主要問(wèn)題是二次莫來(lái)石化所造成的膨脹和松散效應(yīng)，使坯體不易燒結(jié)，故其燒成溫度偏高。Ⅲ級(jí)礬土熟料的組織均勻致密。Al2O3含量較低，其燒成溫度較低，一般略高于多熟料黏土制品的燒成溫度約30 ～50℃。根據(jù)工廠的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，耐火磚廠家鄭州澤暉給您說(shuō)明高鋁磚的燒成制度大致為：
裝窯：由于制品的燒成熟度接近其荷重軟化溫度，裝窯時(shí)不能碼垛過(guò)高，且多采用平碼，碼垛高度為500 ～700 mm，最高不超過(guò)1000 mm，用倒焰窯燒成時(shí)，需要硅磚搭架燒成的低溫階段(600℃以下)，升溫速度慢些，以避免水分排出過(guò)快而引起開(kāi)裂。
中溫階段的升溫速度對(duì)制品的質(zhì)量無(wú)大的影響，為了使制品的各項(xiàng)反應(yīng)能進(jìn)行得比較完全，在1300℃以上的高溫階段的升溫速度放慢些是必要的，Ⅰ等高鋁磚中，由于TiO2含量高，有利于制品的燒結(jié)，故其燒成溫度偏低些。
用倒焰窯燒成時(shí)，Ⅰ，Ⅱ等高鋁磚的燒成溫度為1430～1450℃，保溫時(shí)間40 h左右；Ⅲ等高鋁磚為1390～1420℃，保溫24～32 h。用隧道窯燒成時(shí)，Ⅰ，Ⅱ等高鋁磚的燒成溫度為1500～1600℃，Ⅲ等高鋁磚為1450～1500℃左右。
為使剛玉和莫來(lái)石重結(jié)晶們用充分進(jìn)行并消除心，在用倒焰窯燒成時(shí)，一般在高溫階段采用還原性火焰，然后在保溫及緩冷階段用弱氧化性火焰，保持冷卻到1200℃左右，有利于液相中的微小晶粒長(zhǎng)大；或著在高溫階段用接近于中性的弱氧化性火焰，保溫階段用弱還原性火焰加熱有利于窯內(nèi)溫度均勻，晶粒長(zhǎng)大。這兩種不同的燒成方法，在不同的工廠內(nèi)均取得了較好的效果。在用隧道窯燒成時(shí)，高溫階段用弱氧化火焰較好。
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