粘土耐火磚在燒成過程
1.常溫至2000：此時升溫不宜過快，以防坯體幵裂。在隧道窯中燒成時，前4號車位溫度不應逾越200℃。
2.200-900℃：本時期升溫應加快速度。以利于坯中有機物和雜質的化學反應進行。在600-900℃時期，應在窯中堅持較強氧化空氣，防止呈現(xiàn)“黑心”廢品。
3.900℃至最高燒成溫度：在高溫時期應溫升平穩(wěn)，持續(xù)堅持氧化空氣，使坯體受熱均勻，也要防止磚坯開裂。由于在1100℃以上高溫時，燒結縮短十分激烈，縮短率達5%，因而堅持溫度梯度峻峭，消除內部應力十分重要。由于，粘土制品的止火溫度一般要高于燒結溫度100~150℃,假設所用燒結粘土的燒結溫度規(guī)劃較窄，則止火溫度恰當?shù)托?0-100℃支配較適和。粘土耐火磚燒成溫度應保證使結合粘土充分軟化，使其與熟料細粉及粗顆粒表層的反應充分進行，抵達粘結熟料顆粒。使制品獲得含適的強度和體積安穩(wěn)的目的。燒成溫度一般在1250-1350℃。如Al2O3含最高，則制品的燒成溫度應恰當進步大約在1350-1380℃。燒成保溫時間—般為2-10h、以保證制品中的反應進行充分，而且使制品表里質量一起。
4.冷卻時期：根據(jù)制品在冷卻段中的晶格改變，在800?1000℃以上高溫時期應快速降溫，在800℃以下，則應減緩冷卻速度，實踐上，在出產實踐中，實踐選用的冷卻速度不會對制品構成冷裂危險。
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