LZ-65普通高鋁磚理化性能檢測
1、氧化鋁質量分數(shù)[w(Al2O3)]
氧化鋁是高溫燒結生成莫來石的主要氧化物之一。莫來石是Al2O3-SiO2二元系中常壓下唯一穩(wěn)定存在的二元化合物，化學式為3Al2O·32SiO2，其理論組成為Al2O371.8%，SiO228.2%，具有膨脹均勻、熱震穩(wěn)定性極好、荷重軟化點高、高溫蠕變值小、硬度大、抗化學腐蝕性好等特點。經(jīng)檢測，該磚氧化鋁質量分數(shù)w(Al2O3)=67.16%。因此，該磚為莫來石質磚，主要是莫來石晶體，呈針狀，形成交叉網(wǎng)絡結構，少量玻璃相充填其間，組織結構致密，能承受應力、耐高溫、不易變形，具有良好的高溫強度。磚在窯內使用時再次重燒，產(chǎn)生二次莫來石，有利于提高熱穩(wěn)定性和耐壓強度，也促進了荷重軟化開始溫度的提高，增強了承受窯爐荷重和操作過程中所產(chǎn)生的應力。在高溫下，不喪失結構強度，不發(fā)生軟化變形和坍塌，熱膨脹小，高溫下體積穩(wěn)定。
2、顯氣孔率(Лa)
高鋁磚氣孔率有三種，包括顯氣孔率、閉氣孔率和真氣孔率。由于閉口氣孔的體積難以直接測定，因此，材料的氣孔率指標常用開口氣孔率，即顯氣孔率來表示。氣孔率不僅反映高鋁磚致密程度，而且還反映其制造工藝是否合理，他幾乎影響高鋁磚的所有性能，尤其是強度、熱導率、抗侵蝕性、抗熱震性等。一般來說，氣孔率增大，強度降低，熱導率降低，抗侵蝕性降低。經(jīng)檢測試樣的顯氣孔率Лa=18.81%，氣孔率較低，因此，抗侵蝕性、抗熱震性強。
3、常溫耐壓強度σ
耐壓強度是衡量耐火材料質量的重要性能指標之一，常溫耐壓強度是指：耐火材料在常溫下，按規(guī)定條件加壓，發(fā)生破壞前單位面積上所能承受的極限壓力。
高鋁磚的常溫耐壓強度是其組織結構的參數(shù)，特別是其顯微結構的敏感參數(shù)。而材料顯微結構的形成受材料制備過程中各種工藝因素的制約，如原料的特征及配料比、顆粒大小和級配以及顆粒間的結合、成型方法和燒結狀態(tài)等，都對材料的顯微結構有重要影響。而常溫耐壓強度是檢驗現(xiàn)行工藝狀況的可靠方法。另外，通過材料的常溫耐壓強度可間接地評定其他力學性質的優(yōu)劣，良好的耐磨性和耐撞擊性等都與其有較高的常溫耐壓強度相對應。因此，常溫耐壓強度是判斷制品質量的重要指標。經(jīng)檢測，該磚常溫耐壓強度σ=77.02MPa，遠大于GB/T2988規(guī)定的50MPa，而具有良好的力學性能、耐磨性和耐撞擊性等，因此，可提高窯內襯抗磨和抗撞擊性，保證長期使用。
4、 0.2MPa荷重軟化開始溫度T0.6
荷重軟化溫度，又稱荷重變形溫度。
耐火材料的荷重軟化溫度，表征其在恒定荷重下，在高溫和荷重同時起作用的抵抗能力，是工程應用中一項重要的高溫機械性能指標。耐火材料荷重軟化溫度的高低，主要取決其化學、礦物組成和顯微結構。結晶相形成網(wǎng)絡骨架，材料的荷重軟化溫度就高。高鋁磚達到一定高溫后，就會因自重或應力作用，即在高溫和應力共同作用下，造成壓縮、軟化變形。變形適度能吸收應力?？墒浅^一定限度后，就會損壞。GB/T2988規(guī)定高鋁磚0.2MPa荷重軟化開始溫度最低限制為1500℃，表明高鋁磚的0.2MPa荷重軟化開始溫度，如低于1500℃，其高溫機械性能不能滿足需要，極易造成損壞。經(jīng)檢測，該高鋁磚0.2MPa荷重軟化開始溫度為1690℃，遠大于1500℃，因此，具有良好的高溫機械性能，有利于提高窯的使用壽命。
5、 加熱永久線變化Lc
加熱永久線變化：是指耐火材料在無外力作用下，加熱到規(guī)定溫度，保溫一定時間，冷卻到常溫后所殘留的線膨脹或收縮。這也是表征高溫體積穩(wěn)定性的一個方面，是耐火制品的一項重要質量指標。
由于耐火制品在使用過程中，可能有進一步燒結和物相的繼續(xù)變化，從而再次引起體積變化，產(chǎn)生加熱永久線變化——殘余線收縮或膨脹。殘余收縮過大，會造成窯襯砌體開裂甚至脫落;殘余膨脹過大，會形成較大的內膨脹應力致使襯磚損壞。經(jīng)檢測加熱永久線變化Lc=0.04%，符合GB/T2988的規(guī)定，可有效的保證窯在使用過程中窯襯砌體的體積穩(wěn)定性和緊密性，整體性較強，減少了在使用過程中物料對磚縫的侵蝕。
6、 抗熱震性
抗熱震性，指材料在承受急劇溫度變化時，評價其抗破損能力的重要指標。
高鋁磚在低溫和中溫下是脆性材料，缺乏延性，在熱工設備使用中，常常受到急劇的溫度變化，導致?lián)p傷。抗熱震性是耐火材料重要的使用性能之一。熱抗震性經(jīng)檢測急熱急冷循環(huán)次數(shù)達21次，符合需方的要求。因此，熱抗振性能良好，在使用過程可避免掉皮、掉塊、剝落、坍塌等現(xiàn)象的發(fā)生，可保證回轉窯長期使用。
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