99%剛玉耐火磚
99級耐火磚與99級陶瓷在技術(shù)性能指標(biāo)的要求上是各有側(cè)重的，前者可形象地理解為“粗糙的”;而后者為“精細(xì)的”。99級氧化鋁磚主要用在石化工業(yè)，要求耐火磚具有盡量低的Si02含量和氣孔率;而要求具備較高的抗熱震性。
生產(chǎn)此類耐火磚的關(guān)鍵問題是考慮技術(shù)指標(biāo)的要求和工藝控制的可行性和有效性。首先，要求原料純度要高于99.5%和重?zé)€收縮要低(約1800℃幾乎無變化)。采用電熔剛玉做骨料、燒結(jié)氧化鋁做細(xì)粉和活性氧化鋁做結(jié)合劑是比較合適的(早年美國的產(chǎn)品多以T-氧化鋁做原料)。
如此高純的顆粒級配耐火磚的燒成制度是生產(chǎn)工藝的另一重要問題。既要求耐火磚經(jīng)過充分燒結(jié)達(dá)到預(yù)期的技術(shù)指標(biāo);又要求燒成過程不發(fā)生扭曲、變形和裂紋，是有相當(dāng)警度紫。
不像一般再結(jié)合耐火磚，總是借助一些液相促使電熔剛玉顆粒與基質(zhì)細(xì)粉之間的結(jié)合;99級耐火磚的液相生成量是極有限的。借如此微量的液相實(shí)現(xiàn)比表面分布極不均勻的耐火磚的充分。反映在顯微結(jié)構(gòu)上有兩種現(xiàn)象值得關(guān)注：
耐火磚顯微結(jié)構(gòu)研究得出：大、小顆粒皆為電熔剛玉碎屑，基質(zhì)的2D形貌由半貫通氣孔控制;而3D結(jié)構(gòu)應(yīng)多為非貫通氣孔，因?yàn)槟突鸫u的顯氣孔率為15%～16%。眾多的、微小的(<3～4μm)近圓化封閉氣孔，表征微粒間“頸”的聯(lián)結(jié)，一部分形成連續(xù)結(jié)構(gòu)。這里，體現(xiàn)了少許液相的作用，只是在EDTA的分辨能力下，尚不能測出微量的雜質(zhì)。
另一結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)是顆粒表面的臺(tái)階生長現(xiàn)象，也反映出在少許液相作用下物質(zhì)擴(kuò)散一沉析的過程
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