反應(yīng)塔耐火磚爐襯蝕損的原因分析
1、造成反應(yīng)塔耐火磚爐襯蝕損的主要因素為熔硫的滲透、熔渣的侵入、氣體的侵蝕以及高溫溶體與氣流的沖刷。這些腐蝕作用改變了襯磚的成分，造成襯磚結(jié)構(gòu)疏松，不僅降低磚體強(qiáng)度，而且為氣體的再次侵蝕以及近壁氣流的沖蝕提供了條件。
2、熔硫?qū)σr磚的侵蝕主要是滲透進(jìn)入襯磚并在一定條件下反應(yīng)，且由于其氧化物的體積膨脹而產(chǎn)生化學(xué)結(jié)構(gòu)應(yīng)力，破壞襯磚。因熔硫及其氧化產(chǎn)物CUO-CUO2熔點(diǎn)都較高，約在1000℃左右，故當(dāng)壁面溫度降至1000℃以下時(shí)，將有助于減少熔硫的滲透和腐蝕。
3、熔渣對(duì)襯磚的侵蝕則主要是渣中FeO和Fe3O4對(duì)耐火材料基質(zhì)Mgo和Cr2O3的反應(yīng)。，無(wú)論是對(duì)Mgo還是Cr2O3的腐蝕反應(yīng)，由于反應(yīng)產(chǎn)物的熔點(diǎn)都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于反應(yīng)塔壁面所允許的工作溫度，因此熔渣的腐蝕對(duì)耐火材料的性能影響不大。
4、氣體腐蝕的對(duì)象主要是耐火材料中的方鎂石和尖晶石。腐蝕過(guò)程中，由于密度差異，MgSo4的不斷產(chǎn)生和分解是降低磚體強(qiáng)度，提供繼續(xù)腐蝕條件的主要原因，但因?yàn)镸gSo4生成后體積增加，耐火磚內(nèi)氣孔率降低，有利于阻止侵蝕物的進(jìn)一步深入滲透。
5、綜合因素對(duì)反應(yīng)塔壁面爐襯磚形成蝕損的機(jī)理原因與作用特點(diǎn)可知：反應(yīng)塔壁面與耐火磚接觸面的溫度應(yīng)控制在850-900℃范圍內(nèi)，將有效降低反應(yīng)塔壁面蝕損，延長(zhǎng)爐體壽命，更好地滿足閃速熔煉生產(chǎn)的要求。
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