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耐火磚模具對(duì)耐火磚質(zhì)量的影響

       成型用的模具大多數(shù)是金屬制的，成型模具對(duì)耐火磚的質(zhì)量有很大的影響。如果模具與坯料接觸部分的硬度不夠均勻，在使用中就會(huì)出現(xiàn)軟點(diǎn)，從而造成坑洼和波形槽，致使出磚過(guò)程中磚坯出現(xiàn)層狀裂紋；如果模具硬度太低，則易磨損，相對(duì)應(yīng)的磚坯斷面因之加大，出耐火磚時(shí)，當(dāng)加大的磚坯斷面通過(guò)斷面較小的部位時(shí)，磚坯受到相當(dāng)大的擠壓力而產(chǎn)生樹(shù)枝狀開(kāi)裂或裂紋；如果模具的剛度不夠，磚坯會(huì)反復(fù)受到模具的彈性作用而造成縱向裂紋；如果模具的強(qiáng)度不夠，則不僅會(huì)很快破損，而且底板或沖頭的變形也會(huì)造成磚坯的扭曲；如果模具的光潔度不夠，則會(huì)加大頂磚的阻力，同時(shí)會(huì)因磚坯的上下壓力差的加大而加大了磚坯的密度差。因此，耐火磚模具的材料選擇、設(shè)計(jì)和加工是非常重要的。一般要求模具具有高的耐磨、耐壓、抗沖擊性能。從強(qiáng)度、硬度和韌性綜合考慮，目前耐火材料廠用于制作鋼模具的材質(zhì)主要是碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和軸承鋼等。更多耐材咨詢請(qǐng)登錄耐火磚廠家鄭州澤暉http://m.naturalgood.com.cn。